מאסטרבאץ' ותוספים לסימון בלייזר

כימיית תוספים מתקדמת להעצמת הסימון בלייזר בפלסטיק — פורמולציות מהונדסות המספקות ניגודיות מעולה, מהירויות סימון גבוהות יותר ואפס השפעה על תכונות הפולימר. פותחו על ידי הממציא המקורי של תוספי לייזר לפלסטיק.

תוספים לסימון בלייזר בפלסטיק

פורמולציות לניגודיות סימון כהה ובהיר וצבעים מותאמים אישית, המהונדסים לכל מערכת פולימרית

תוספי לייזר משפרים את מידת הניגודיות בחלק המסומן, וניתן להעצים ניגודיות זו עוד יותר באמצעות כוונון פרמטרי ההגדרה של הלייזר. לפולימרים יש מאפיינים מובנים המניבים ניגודיות סימון "כהה" או "בהירה". תרכובות צבע מסוימות המכילות כמויות נמוכות של טיטניום דו-חמצני (TiO2) ופיח פחמן עשויות אף הן לבלוע אור לייזר ולשפר במקרים מסוימים את ניגודיות הסימון. גם בתוך אותה משפחה פולימרית, כל דרגת פולימר עשויה להניב תוצאות שונות. פורמולציות התוספים אינן יכולות להיות רעילות או לפגוע במראה המוצר או בתכונותיו הפיזיקליות והפונקציונליות.

בהשוואה לתהליכי הדפסה בדיו (הדפסת פד/משי והדפסת הזרקת דיו), תוספי לייזר חוסכים בעלויות ומדגימים מהירויות סימון גבוהות ב-15 אחוזים ויותר לעומת פורמולציות חומר שאינן ממוטבות. תוספי לייזר מסופקים בצורת גרנולט (פלטים) ובצורת אבקה. מוצרי גרנולט ניתנים לערבוב ישיר עם שרף הפולימר, ואילו צורות האבקה מומרות למאסטרבאץ'. רוב התוספים מתפזרים בקלות בפולימרים. בהתאם לתוסף ולפולימר, רמת ריכוז ההטענה לפי משקל (בחלק הסופי) נעה בין 0.01 אחוז ל-4.0 אחוזים.

The Sabreen Group היא המפתחת המקורית של תוספי לייזר לפלסטיק. עם 12 פטנטים של לקוחות ובחירה על ידי משרד המשפטים של ארצות הברית ו-General Dynamics כעד מומחה בתחום הלייזר בעדות בתיקי פטנטים, תרכובות ההתאמה הצבעונית הממוטבות ללייזר, תרכיזי הצבע והצבעים הנוזליים שלנו מספקים תוצאות מובטחות במגוון שרפים ייעודיים ללקוח — ללא כל השפעה על תכונות הפולימר ובעמידה מלאה בתקני FDA, UL, NEMA ו-RoHS.

המדע שמאחורי מאסטרבאץ' לסימון בלייזר

כימיית החומר, תצורת הלייזר ומיטוב התהליך

השגת איכות סימון מיטבית מחייבת הבנה מלאה של כימיית התוסף, ההתנהגות התרמית של הפולימר, אורך גל הלייזר ומשתני העיבוד. עיינו בכל אחד מהנושאים שלהלן.

כימיית תוספים ייעודית

בחירת התוסף שישולב תלויה בהרכב הפולימר, בצבע המצע, בצבע ניגודיות הסימון הרצוי ובדרישות התקינה לשימוש הסופי. תוספים מסוימים מכילים תערובות של תחמוצת בדיל מסוממת באנטימון ותלת-תחמוצת אנטימון, העשויות להקנות גוון "אפרפר" לאטימות המצע הטבעי (הבלתי צבוע). תוספים אחרים עשויים להכיל חלקיקי אלומיניום, תחמוצות מתכת מעורבות ותרכובות קנייניות.

מטריצת חומרי הצבע ללייזר של SABREEN משלבת תוספי לייזר ייעודיים, חומרי צבע, פיגמנטים, צבענים וחומרי זרימה — לרבות סוגי פיח פחמן נבחרים, TiO2 ותוספים נוגדי שריטות — בתכולת הטענה נמוכה, כדי לספק איכות ומהירות מעולות.

• פורמולציות לניגודיות בצבע כהה ובלבן
• צבעים מותאמים אישית והתאמת Pantone
• חומרים מעורבבים מראש, תרכיזי צבע וצבעים נוזליים
• שרפים ייעודיים ללקוח, ללא כל השפעה על תכונות הפולימר
• אישורי Yellow Card, FDA ותקני MIL

פיתוח ניגודיות וסימון בצבע מותאם אישית

פולימרים הניתנים לסימון בלייזר בולעים את אור הלייזר וממירים אותו מאנרגיית אור לאנרגיה תרמית. תוספי לייזר משפרים ישירות את הניגודיות, וניתן להעצים ניגודיות זו עוד יותר באמצעות כוונון פרמטרי ההגדרה של הלייזר. גם בתוך אותה משפחה פולימרית, כל דרגה עשויה להניב תוצאות שונות.

התאמות הצבע מבוצעות באמצעות פיגמנטים וצבענים כדי להשיג את מראה ההתאמה הצבעונית הסופי. טכנולוגיית לייזר הסיבים פורצת הדרך של SABREEN מספקת ניגודיות ונאמנות חסרות תקדים, עם איכות פירוט קווים של יותר מ-800 dpi ו-256 רמות של גווני אפור.

• פורמולציה אחת המפיקה בו זמנית ניגודיות של שחור עמוק ולבן אטום על פולימרים אמורפיים (ABS, PC, PET, PETG ועוד)
• צבעי Pantone מותאמים אישית וניגודיות "גוון על גוון" על פוליאצטל Hostaform® (POM)
• אפשרויות ניגודיות של זהב על שחור, לבן על שחור וכהה על לבן
• מיקרו-סימון בגובה טקסט של 0.015 אינץ' ומטה, הקריא בהגדלה
• קריאות אמינה של קודים במערכות ראייה ממוחשבת, באיכות תא עדינה במיוחד

ריכוזי הטענה וצורות אספקה

תוספי לייזר מסופקים בצורת גרנולט (פלטים) ובצורת אבקה. מוצרי גרנולט ניתנים לערבוב ישיר עם שרף הפולימר, ואילו צורות האבקה מומרות למאסטרבאץ'. רוב התוספים מתפזרים בקלות בפולימרים.

את שתי הצורות, גרנולט ואבקה, ניתן לערבב בחומר צבע מעורבב מראש או בתרכיז צבע. בהתאם לתוסף ולפולימר, רמת ריכוז ההטענה לפי משקל בחלק הסופי נעה בין 0.01% ל-4.0%.

צורת אספקה

מקרה שימוש

הטענה טיפוסית

גרנולט פלטים

ערבוב ישיר עם שרף הפולימר

אבקה

מומרת תחילה למאסטרבאץ'

צבע נוזלי

מעורבב מראש או תרכיז צבע

משתנה

פורמולציות ממוטבות

ריצות ייצור מהירות יותר באופן סטטיסטי

השגת מהירויות סימון גבוהות יותר

הזמן הדרוש לסימון חלק הוא פונקציה של המצע הפולימרי, מספר הקווים הווקטוריים המצוירים, והמהירות שבה קרן הלייזר וראש הסריקה הגלוונומטרי מציירים את כל הקווים. גם תוכנת הלייזר וסוג המילוי הווקטורי — חד-כיווני, דו-כיווני או נחשי — עשויים להשפיע על זמן הסימון.

מחקרים עצמאיים חדשים מראים כי ניתן להשיג מהירויות סימון גבוהות יותר באופן מובהק סטטיסטית באמצעות שילוב פורמולציות של תוספי לייזר ברמות ריכוז נמוכות מאוד, בדרך כלל 0.01% עד 2.0%.

אנליזה תרמוגרווימטרית (TGA) של שני סוגי פוליאתילן בצפיפות גבוהה ממחישה נקודה זו: שני הפולימרים מציגים טמפרטורות שונות של פירוק תרמי — התהליך שיוצר את סימון הלייזר. הפולימר בעל טמפרטורת הפירוק הגבוהה יותר דורש יותר אנרגיית לייזר, מהירויות סימון נמוכות יותר או תוספים בולעים רבים יותר כדי להשיג מראה סימון זהה. בהשוואה ישירה, HDPE B יסומן בקלות ובמהירות רבה יותר מאשר HDPE A.

• מהירויות גבוהות ב-15% ויותר לעומת פורמולציות שאינן ממוטבות
• גידול בייצור של 25% ויותר במערכות לייזר סיבים פורצות דרך
• אקסטרוזיה של חוטים וכבלים במהירות של יותר מ-2,000 רגל לדקה — ראש הסריקה הגלוונומטרי, ולא התוסף, הופך לגורם המגביל

ספקטרום ואורך גל בסימון בלייזר

פולימרים הניתנים לסימון בלייזר הם אלה הבולעים את אור הלייזר וממירים אותו מאנרגיית אור לאנרגיה תרמית. אורך הגל האידיאלי להפקת ניגודיות גבוהה וסימון בצבע הוא 1060–1070 nm, בספקטרום האינפרה-אדום הקרוב.

בין סוגי הלייזר התואמים נכללים לייזר סיבים מסוג Ytterbium, לייזר Vanadate ולייזר Nd:YAG. לייזרי CW CO2 בעלי אורך גל גבוה יותר מפיקים חריטה חסרת צבע בשל הספק שיא נמוך יותר ואורך גל ארוך יותר, ובדרך כלל אינם משמשים לסימון בניגודיות צבע על פלסטיק.

סוג הלייזר

אורך גל

התוצאה על פלסטיק

לייזר סיבים Ytterbium

1060–1070 nm (אינפרה-אדום קרוב)

אידיאלי: ניגודיות גבוהה, סימון בצבע

לייזר Vanadate (Nd:YVO4)

כ-1064 nm

אידיאלי: ניגודיות גבוהה, פירוט עדין

לייזר Nd:YAG

תואם

לייזר UV (355 nm)

אולטרה סגול

ניגודיות מתונה, יקר יותר

לייזר ירוק (532 nm)

אור נראה

לייזר CW CO2

כ-10,600 nm

חריטה חסרת צבע בלבד

לייזרי סיבים Ytterbium — ביצועים של מצב מוצק

לייזרי סיבים מסוג Ytterbium הפועלים בתחום 1060–1070 nm ובאנרגיה של כ-1 mJ הם אידיאליים לסימון פלסטיק בעזרת תוספים. לייזרי הסיבים זמינים בתצורות MOPA (פולס משתנה) וגם Q-switched (פולס קבוע), ומספקים את איכות הקרן והאמינות הנדרשות בייצור בעל תפוקה גבוהה.

• איכות קרן מעולה, M² < 1.2, בהירות גבוהה
• רוחב פולס מתכוונן עד 2 ns (MOPA)
• קצב חזרת פולסים מהיר של עד 100 kHz למהירות גבוהה יותר
• ללא חומרים מתכלים, תחזוקה אפסית כמעט
• עלות הפעלה נמוכה — כ-250 דולר בשנה, חשמל בלבד
• עלות הבעלות הכוללת המשתלמת ביותר בתחום הסימון התעשייתי

ההמצאה של SABREEN, Method and System for Fiber Laser Marking (בקשת פטנט WO2010011227 A1, שהוגשה ב-25 ביולי 2008, הממציא Scott R. Sabreen), זכתה לאישורה של Celanese (Ticona). באמצעות לוחיות בדיקה של פוליאצטל Hostaform® בגוון טבעי ובלבן, שנוסחו עם תוספי סימון בלייזר נבחרים, קבעה Celanese כי הטכנולוגיה של SABREEN מפיקה סימוני לייזר "שחור על טבעי" ו"שחור על לבן" באיכות גבוהה יותר מאשר טכניקות Nd:YAG קונבנציונליות סטנדרטיות — עם ניגודיות גבוהה יותר, סימונים כהים יותר ופרטים חדים יותר.

גודל הנקודה ואיכות הקרן

גודל הנקודה של אור הלייזר הוא קריטי לסימון פלסטיק. ניתן לשלוט בגודל הנקודה באמצעות סיבי הולכה שונים, עדשות מיקוד, שינוי המרחק בין מוצא הקרן למצע ושימוש באורכי גל ארוכים או קצרים יותר. פרופיל קרן רב-אופני מפיק נקודה גדולה יותר, ואילו פרופיל קרן חד-אופני מפיק נקודות קטנות יותר — 100 מיקרון ופחות.

אופטיקת הולכת הקרן, ובפרט עדשת F-theta, משפיעה הן על שטח הסימון והן על מידת ריכוז אנרגיית הלייזר על פני השטח. עדשות F-theta בעלות אורך מוקד ארוך יותר משיגות שדה סימון רחב יותר ומצמצמות את מספר פעולות המיקום מחדש, אך מפיקות נקודות גדולות יותר המפחיתות את צפיפות ההספק.

אורך מוקד העדשה

שדה הסימון

צפיפות ההספק

מתאים במיוחד ל

עדשת 163 mm

ריבוע של כ-5 אינץ'

גבוהה

סימונים מפורטים, טקסט עדין וחריטה עמוקה על חלקים קטנים

עדשת 254 mm

ריבוע של כ-8 אינץ'

מופחתת

חלקים גדולים יותר — לוחיות זיהוי ומספרים סידוריים גדולים

עוצמת קרינה ופלואנס בלייזר

עוצמת הקרינה (צפיפות ההספק) היא הספק הלייזר ליחידת שטח, הנמדד ב-W/cm². מדובר בעוצמת קרן הלייזר כפונקציה של גודל הנקודה הממוקדת. נקודה גדולה יותר מובילה לצפיפות אנרגיה נמוכה יותר. עוצמת קרינה גבוהה עלולה לגרום לחימום מהיר ולאידוי של החומר, ואילו עוצמת קרינה נמוכה עשויה שלא להפיק סימון נראה לעין. עוצמת קרינה גבוהה מדי עלולה לפגוע בחומר.

פלואנס (צפיפות אנרגיה) הוא מדד לאנרגיית הלייזר ליחידת שטח, בדרך כלל ב-J/cm². הפלואנס קובע את כמות האנרגיה המועברת אל פני השטח של החומר. על הפלואנס להיות ברמה המתאימה לחומר הספציפי — חומרים מסוימים דורשים פלואנס גבוה יותר כדי לבלוע די אנרגיה לקבלת סימון נראה, ואילו אחרים דורשים פלואנס נמוך יותר כדי למנוע נזק. פלואנס גבוה יותר מפיק בדרך כלל סימונים עמוקים יותר.

קצב חזרת הפולסים וצפיפות הספק השיא הם פרמטרים קריטיים ליצירת הסימון ולהשגת ניגודיות ומהירות מיטביות. הספק שיא גבוה בתדר נמוך מעלה במהירות את טמפרטורת פני השטח ומאדה את החומר, תוך הולכת חום מזערית אל תוך המצע. ככל שקצב חזרת הפולסים עולה, הספק השיא הנמוך יותר מפיק אידוי מזערי אך מוליך יותר חום. עקומות ההספק מול קצב חזרת הפולסים נמצאות ביחס הפוך זו לזו.

על עוצמת הקרינה משפיעים: תדר הפולסים (Hz, kHz), הספק הלייזר (ואט), גודל נקודת המוקד ורוחב הפולס (ns).

על הפלואנס משפיעים: עוצמת הקרן, מהירות הסורק, חפיפת הפולסים וקוטר קרן המוקד.

רוחב הפולס — MOPA מול Q-Switched

רוחב הפולס הוא פרק הזמן שבין תחילת הפולס לסופו, הנמדד בננו-שניות. זהו גורם קריטי לשליטה בצפיפות האנרגיה ולמיטוב התהליך. כוונון משך הפולס בלייזרי MOPA גמיש בהרבה מאשר בלייזרי סיבים מסוג Q-switched (פולס קבוע).

טווח רוחב הפולס

מאפיינים

Q-Switched (פולס קבוע)

120 ns עד 250 ns

פולס קבוע, שליטה פשוטה יותר, עלות נמוכה יותר

MOPA (פולס משתנה)

2 ns עד 250 ns

ניתן לכוונון בטווח רחב, שליטה עדינה יותר בתהליך, אידיאלי לסימון בצבע ולמצעים רגישים לחום

יתרונות רוחב פולס קצר: חימום מהיר יותר של פני השטח, הולכת חום מופחתת אל תוך המצע, שולי סימון נקיים יותר, נזק תרמי מופחת בפולימרים רגישים וסימון צבע טוב יותר על מתכות ועל פלסטיק מפוגמנט.

מעכבי בעירה ודירוגים

מעכבי בעירה משפיעים על תרכובות הצבע בפלסטיק. הם מתחלקים לשתי קטגוריות: תרכובות הלוגניות (המכילות פלואור, כלור, ברום או יוד) ותרכובות לא הלוגניות. מעכבי בעירה הלוגניים מסוימים, בשילוב עם תלת-תחמוצת אנטימון (Sb2O3), יכולים לשפר את הבליעה של אור באורך גל 1060–1070 nm על מצעים בהירים.

לייזרי סיבים מסוג Ytterbium מסמנים בקלות תרכובות המכילות מעכבי בעירה. ספקי ציוד לייזר רבים מצליחים להשיג ניגודיות סימון מתונה בלבד, ואף זאת באמצעות לייזרי UV 355 nm ולייזרים ירוקים 532 nm יקרים בהרבה.

שאלות מרכזיות שיש לענות עליהן בשלב הפורמולציה:

• איזה סוג מעכב בעירה מותר לשימוש — הלוגני או לא הלוגני?
• באילו תקנים יש לעמוד: UL 94, E 84, MVSS, ASTM, VW-1?
• אם נדרשת עמידה בתקן UL-94, האם הדירוג יהיה V-2, V-1 או V-0?
• האם תכונות מכניות (חוזק מתיחה, התארכות) קריטיות למוצר?
• האם פריחת תוספים אל פני השטח מהווה בעיה בתהליכי המשך כגון הדפסה או איטום?
• האם יציבות בפני UV היא שיקול (האם המוצר ייחשף לאור שמש)?

עמידה בתקני FDA וברגולציה

במתכונת אספקתם המסחרית, תוספים מסוימים (המשמשים גם לריתוך בלייזר) קיבלו אישור FDA לשימוש במגע עם מזון ובאריזות מזון, בתנאים A–H של תקנה 21 CFR 178.3297 Colorant for Polymers. עבור האיחוד האירופי קיימות הצהרות תאימות דומות.

תנאי התקינה ספציפיים לסוג הפולימר, לסף רמת ההטענה ולמגע ישיר או עקיף. הסמכה נוספת של תוספים מאושרי FDA המעורבבים בתוך "החלק הסופי" מאפשרת להשיג תאימות ביולוגית של מכשירים רפואיים לפי התקן הבינלאומי ISO-10993.

חומרי הצבע ללייזר עומדים באופן כללי בדרישות FDA, UL, NEMA ו-RoHS. אין צורך בהסמכה מחדש, שכן מדובר בכימיות מאושרות בתעשייה. בזכות זאת, סימון בלייזר מהווה שדרוג מיידי וחלופי להדפסה בדיו עבור ענפים בעלי רגולציה מחמירה.

• תקנה 21 CFR 178.3297 Colorant for Polymers (תנאים A–H)
• תאימות ביולוגית ISO-10993 למכשירים רפואיים
• דירוגי דליקות לפי UL 94
• הצהרות תאימות למגע עם מזון באיחוד האירופי
• MIL-DTL-55302 (מחברים ורכיבים אלקטרוניים)
• אישורי RoHS, NEMA ו-Yellow Card

תהליכי היציקה הראשוניים

לאחר השלמת מדע החומרים "הממוטב ללייזר" — הכולל קביעת הניגודיות המיטבית, צבע הכרומה ופרמטרי ההגדרה של הלייזר — השלב הבא הוא ביצוע ניסוי יציקה בתבנית הייצור עצמה, ביחס דילול נכון.

שלב זה קריטי להבטחת פיזור והתפלגות אחידים של מטריצת הצבע הממוטבת ללייזר. לאחר היציקה, חלקי המוצר עצמם מסומנים בלייזר כדי לאשש את התוצאות המקוריות.

טכניקה מוכחת אחת היא לתכנת את הלייזר מוטה הקרן לסמן (לסרוק) ברציפות את כל פני המוצר. לדוגמה, עט כתיבה ביציקת הזרקה עם סימון כרומה של זהב על שחור ניתן להערכה על פני החלק כולו: התפלגות כרומה לקויה מתבטאת באי-אחידות חזותית, ואילו התפלגות אחידה ומצוינת מפיקה סימון עקבי מקצה לקצה.

ניסוי היציקה מאמת שתוסף הלייזר מפוזר באחידות בכל חלק הייצור, ושאיכות הסימון, הניגודיות והצבע תואמות את התוצאות שהתקבלו במעבדה.

שיקולי עיבוד

בשלב הטענת תוסף הלייזר ופיתוח כימיית ההתאמה הצבעונית, לא נדיר שמוצר מוגמר מכיל פחות תוסף לייזר מהכמות המחושבת. בעיה זו קשורה כמעט תמיד להתפלגות לא אחידה במהלך האקסטרוזיה או היציקה.

כוונונים פשוטים במכונת היציקה — כגון הגדלת לחץ הנגד ומהירות סיבוב הבורג — יפתרו את מרבית הבעיות. התפלגות ופיזור הומוגניים של תוספי הלייזר בכל חלק הם קריטיים להשגת ביצועי סימון מיטביים.

בתהליכי אקסטרוזיה, יציקת הזרקה ותרמופורמינג, חומרים מעורבבים מראש בצבע מניבים אחידות טובה יותר מתרכיז צבע. יש להימנע מערבוב ידני. זרימת החומר בתבנית וסוג השער ומיקומו הם גורמים חשובים שיש לבחון בשלב מוקדם של תהליך התכן.

• ודאו התפלגות אחידה של התוסף לפני אישור סופי של ניסוי
• הגדילו את לחץ הנגד ואת מהירות סיבוב הבורג לתיקון בעיות פיזור
• העדיפו חומר מעורבב מראש בצבע על פני תרכיז צבע, ככל שניתן
• הימנעו מערבוב ידני בכל מחיר
• בחנו את זרימת החומר בתבנית ואת סוג השער ומיקומו עבור משטחים המסומנים בלייזר
• בצעו ניסוי יציקה בתבנית הייצור עצמה, ולא רק בלוחיות מעבדה

יישומי סימון בלייזר פורצי דרך

מוכח בשטח בשווקי המכשור הרפואי, הרכב, התעופה והחלל ומוצרי הצריכה

טכנולוגיות המאסטרבאץ' והתוספים הממוטבות ללייזר של SABREEN החליפו הדפסה בדיו, תוויות דבק והדפסת פד בכמה מיישומי הייצור התובעניים בעולם.

פקקי משקאות ללא אטם פנימי

משחקי קידום מכירות מתחת לפקק על פקקי פוליאולפין — עמידה בדרישות FDA למגע עם מזון, בקצב של 2,000 פקקים לדקה.

התקני קלט נתונים

101 מקשים מסומנים ב-12 שניות, במקום הדפסה בדיו רב-שלבית וקלישאות. בשימוש אצל Microsoft, Foxconn, ALPS, Keytronics, Dell ו-HP.

תגי זיהוי לבעלי חיים ולבקר

קודי Data Matrix לראייה ממוחשבת על תגי זיהוי. הטכנולוגיה המקורית מוגנת בפטנט אמריקאי WO98/25211 משנת 1996.

אלקטרוניקה צבאית

טילים ופצצות חכמים (MIL-DTL-55302) שהופעלו במעבורת החלל Challenger של NASA ובמבצע Desert Storm של ארצות הברית בשנת 1991, במקום הדפסת דיו אנלוגית.

מכלי PET/PETG

תחליף לתוויות על PET/PETG מאושר FDA למגע עם מזון. ניגודיות סימון בשחור עמוק ובלבן אטום בו זמנית, מפורמולציה אחת.

לחצני רכב מוארים מאחור

לחצנים ותצוגות מוארים ליום ולילה באמצעות צביעה ואבלציה בלייזר. בשימוש אצל GM, Ford ו-Chrysler מאז 1985.

רכיבי דלק בתא המנוע

קודי Data Matrix דו-ממדיים לראייה ממוחשבת, לזיהוי מוצרים ולעקיבות בסביבות רכב תובעניות.

Nylon ו-Nylon ממולא סיבי זכוכית

סימון בלייזר בלבן על רכיבי אלקטרוניקה מ-Nylon, במקום הדפסה בדיו. כולל רכיבי תדלוק ללא פקק מ-Nylon בתעשיית הרכב.

צנרת ומכשירים רפואיים

ניגודיות של לבן אטום על כבלי HDPE שחורים ועל צינוריות רפואיות — בעמידה בדרישות FDA. בנוסף, בוכנות פוליאולפין רפואיות במקום הדפסת פד.

אקסטרוזיה בסימון "תוך כדי תנועה"

סימון בלייזר רציף על אריזות מוצרות ועל צנרת רפואית גמישה — מחליף הדפסת דיו רוטטיבית, עם תוספים העומדים במלוא דרישות FDA.

תגים חכמים וכרטיסי זיהוי לעובדים

פוליקרבונט מבני רב-שכבתי עם RFID ומאפייני אבטחה סמויים. מיקרו-סימון באזורי הפנים לחיזוק מניעת הזיופים.

סימון בלייזר מתחת לפני השטח

מצלמות ורכיבים תת-מימיים הדורשים סימון קבוע מתחת לפני המצע, לעמידות בסביבות קשות.

מדוע לבחור ב-SABREEN למאסטרבאץ' לייזר?

הממציא המקורי — תוצאות מובטחות

The Sabreen Group היא המפתחת המקורית של תוספי לייזר לפלסטיק. הצוות שלנו, שנבחר על ידי משרד המשפטים של ארצות הברית ו-General Dynamics כעד מומחה בתחום הלייזר בעדות בתיקי פטנטים, מביא מומחיות עמוקה במדע הפולימרים, בכימיית תוספים ובאינטגרציית מערכות.

החל מתרכובות התאמה צבעונית מותאמות אישית ועד לתכנון מערכות עד מפתח, אינטגרציה, הדרכה והסמכת בטיחות לייזר — אנו מספקים פתרונות סימון בלייזר מלאים, הנתמכים ב-12 פטנטים של לקוחות ובעשרות שנות יישומים מוכחים בשטח.

• פתרון בעיות באתר הלקוח ומיטוב מערכות
• תוספים להעצמת הסימון בלייזר, בעמידה בדרישות FDA
• תרכובות התאמה צבעונית מותאמות אישית ופיתוח צבעי Pantone
• תכנון מערכות עד מפתח, אינטגרציה והדרכת מפעילים
• הסמכת בטיחות לייזר ושירותי ממונה בטיחות לייזר (LSO)
• אנליזת חומרים, הסמכת סיכון ביולוגי ועדות מומחה עבור לקוחות

גלו את המאסטרבאץ' לסימון בלייזר המתאים ליישום שלכם

הביאו אלינו את אתגרי הסימון הקשים ביותר שלכם. מהתחום הרפואי ומהמגע עם מזון ועד לתעשיות הרכב, התעופה והחלל, אנו מהנדסים פתרונות מאסטרבאץ' ותוספים ממוטבים ללייזר, המספקים ניגודיות מעולה, מהירויות גבוהות יותר ועמידה מלאה ברגולציה — עם תוצאות מובטחות.

צרו קשר עם מהנדסי הלייזר שלנו

---