लेज़र मार्किंग मास्टरबैच व एडिटिव्स

प्लास्टिक के लिए उन्नत लेज़र-वर्धक एडिटिव रसायन विज्ञान — इंजीनियर्ड फॉर्मूलेशन जो उत्कृष्ट कंट्रास्ट, तेज़ मार्किंग गति, और पॉलिमर गुणों पर शून्य प्रभाव प्रदान करते हैं। प्लास्टिक के लिए लेज़र एडिटिव्स के मूल आविष्कारक द्वारा विकसित।

प्लास्टिक के लिए लेज़र मार्किंग एडिटिव्स

प्रत्येक पॉलिमर सिस्टम के लिए इंजीनियर्ड डार्क व लाइट मार्किंग कंट्रास्ट फॉर्मूलेशन और कस्टम रंग

लेज़र एडिटिव्स मार्क किए गए पार्ट में कंट्रास्ट के स्तर को बेहतर बनाते हैं, और लेज़र सेटअप पैरामीटर समायोजित करके इस कंट्रास्ट को और अधिक तीव्र किया जा सकता है। पॉलिमर में अंतर्निहित विशेषताएँ होती हैं जो “डार्क-कलर्ड” या “लाइट-कलर्ड” मार्किंग कंट्रास्ट उत्पन्न करती हैं। टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) और कार्बन ब्लैक की कम मात्रा वाले कुछ कलरेंट यौगिक भी लेज़र प्रकाश को अवशोषित कर सकते हैं और कुछ मामलों में मार्किंग कंट्रास्ट को बेहतर बना सकते हैं। एक ही पॉलिमरिक परिवार के भीतर भी, प्रत्येक पॉलिमर ग्रेड भिन्न परिणाम दे सकता है। एडिटिव फॉर्मूलेशन विषाक्त नहीं हो सकते या उत्पाद की उपस्थिति अथवा भौतिक या कार्यात्मक गुणों को प्रतिकूल रूप से प्रभावित नहीं कर सकते।

इंक प्रिंटिंग प्रक्रियाओं (पैड/स्क्रीन प्रिंटिंग और इंकजेट) की तुलना में, लेज़र एडिटिव्स लागत-बचत करने वाले हैं और गैर-अनुकूलित मैटेरियल फॉर्मूलेशन की तुलना में 15 प्रतिशत या उससे अधिक तेज़ मार्किंग गति प्रदर्शित करते हैं। लेज़र एडिटिव्स पेलेट ग्रैन्युलेट और पाउडर रूप में उपलब्ध कराए जाते हैं। ग्रैन्युलेट उत्पादों को सीधे पॉलिमर रेज़िन के साथ मिलाया जा सकता है, जबकि पाउडर रूपों को मास्टरबैच में परिवर्तित किया जाता है। अधिकांश एडिटिव्स पॉलिमर में आसानी से फैल जाते हैं। एडिटिव और पॉलिमर के आधार पर, अंतिम पार्ट में वज़न के अनुसार लोडिंग सांद्रता स्तर 0.01 प्रतिशत से 4.0 प्रतिशत तक होता है।

The Sabreen Group प्लास्टिक लेज़र एडिटिव्स का मूल विकासकर्ता है। 12 क्लाइंट पेटेंट के साथ और United States Department of Justice व General Dynamics द्वारा पेटेंट गवाही में लेज़र विशेषज्ञ गवाह के रूप में चयनित होने के साथ, हमारे लेज़र-अनुकूलित कलरमैच यौगिक, कलर कंसंट्रेट, और लिक्विड कलर ग्राहक-विशिष्ट रेज़िन में गारंटीशुदा परिणाम प्रदान करते हैं — पॉलिमर गुणों पर शून्य प्रभाव और पूर्ण FDA, UL, NEMA, और RoHS अनुपालन के साथ।

लेज़र मार्किंग मास्टरबैच का विज्ञान

मैटेरियल केमिस्ट्री, लेज़र कॉन्फ़िगरेशन, और प्रोसेस ऑप्टिमाइज़ेशन

इष्टतम मार्किंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए एडिटिव केमिस्ट्री, पॉलिमर थर्मल व्यवहार, लेज़र तरंगदैर्घ्य, और प्रोसेसिंग वेरिएबल्स की संपूर्ण समझ आवश्यक है। नीचे दिए गए प्रत्येक विषय को देखें।

विशिष्ट एडिटिव केमिस्ट्री

किस एडिटिव को शामिल करना है इसका चयन पॉलिमर संरचना, सब्सट्रेट रंग, वांछित मार्किंग कंट्रास्ट रंग, और अंतिम-उपयोग प्रमाणन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कुछ एडिटिव्स में एंटीमनी-डोप्ड टिन ऑक्साइड और एंटीमनी ट्राइऑक्साइड के मिश्रण होते हैं, जो प्राकृतिक (बिना रंग वाले) सब्सट्रेट की अपारदर्शिता को “धूसर” रंगत दे सकते हैं। अन्य एडिटिव्स में एल्युमिनियम कण, मिश्रित धातु ऑक्साइड, और स्वामित्व वाले यौगिक हो सकते हैं।

Sabreen लेज़र कलरेंट मैट्रिक्स विशिष्ट लेज़र एडिटिव्स, कलरेंट्स, पिगमेंट, डाई, और फ्लो एजेंट्स को — चयनित कार्बन ब्लैक, TiO2, और एंटी-स्क्रैच सहित — कम लोडिंग सामग्री पर संयोजित कर उत्कृष्ट गुणवत्ता व गति प्रदान करता है।

• डार्क व सफेद रंग के कंट्रास्ट फॉर्मूलेशन
• कस्टम रंग व Pantone मिलान
• प्री-कंपाउंडेड मैटेरियल, कलर कंसंट्रेट, लिक्विड कलर
• पॉलिमर गुणों पर शून्य प्रभाव के साथ ग्राहक-विशिष्ट रेज़िन
• Yellow Card, FDA, और MIL प्रमाणन

कंट्रास्ट विकास व कस्टम कलर मार्किंग

जिन पॉलिमरों को लेज़र से मार्क किया जा सकता है, वे लेज़र प्रकाश को अवशोषित करके उसे प्रकाश ऊर्जा से तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं। लेज़र एडिटिव्स सीधे कंट्रास्ट को बेहतर बनाते हैं, और लेज़र सेटअप पैरामीटर समायोजित करके इस कंट्रास्ट को और अधिक तीव्र किया जा सकता है। एक ही पॉलिमरिक परिवार के भीतर भी, प्रत्येक ग्रेड भिन्न परिणाम दे सकता है।

अंतिम कलरमैच स्वरूप प्राप्त करने के लिए पिगमेंट और डाई का उपयोग करके रंग समायोजन किया जाता है। Sabreen की अभूतपूर्व फाइबर लेज़र तकनीक 800+ dpi से अधिक की लाइन डिटेल गुणवत्ता और 256 ग्रेस्केल स्तरों के साथ अभूतपूर्व कंट्रास्ट व सटीकता प्रदान करती है।

• एक ही फॉर्मूलेशन जो अनाकार (amorphous) पॉलिमर (ABS, PC, PET, PETG, और अन्य) पर एक साथ Jet Black व Opaque White कंट्रास्ट उत्पन्न करता है
• Hostaform® पॉलीएसीटल (POM) पर कस्टम Pantone रंग और “टोन-ऑन-टोन” कंट्रास्ट
• गोल्ड-ऑन-ब्लैक, व्हाइट-ऑन-ब्लैक, और डार्क-ऑन-व्हाइट कंट्रास्ट विकल्प
• ≤ 0.015″ टेक्स्ट ऊँचाई के साथ माइक्रो-मार्किंग, आवर्धन के तहत सुपाठ्य
• अल्ट्रा-फाइन सेल गुणवत्ता के साथ सुदृढ़ मशीन विज़न कोड पठनीयता

लोडिंग सांद्रता व सप्लाई रूप

लेज़र एडिटिव्स पेलेट ग्रैन्युलेट और पाउडर रूप में उपलब्ध कराए जाते हैं। ग्रैन्युलेट उत्पादों को सीधे पॉलिमर रेज़िन के साथ मिलाया जा सकता है, जबकि पाउडर रूपों को मास्टरबैच में परिवर्तित किया जाता है। अधिकांश एडिटिव्स पॉलिमर में आसानी से फैल जाते हैं।

ग्रैन्युलेट और पाउडर दोनों रूपों को प्री-कंपाउंडेड कलर मैटेरियल या कलर कंसंट्रेट में मिलाया जा सकता है। एडिटिव और पॉलिमर के आधार पर, अंतिम पार्ट में वज़न के अनुसार लोडिंग सांद्रता स्तर 0.01% से 4.0% तक होता है।

सप्लाई रूप

उपयोग का मामला

सामान्य लोडिंग

पेलेट ग्रैन्युलेट

पॉलिमर रेज़िन के साथ सीधा मिश्रण

पाउडर

पहले मास्टरबैच में परिवर्तित

लिक्विड कलर

प्री-कंपाउंडेड या कलर कंसंट्रेट

परिवर्तनशील

अनुकूलित फॉर्मूलेशन

सांख्यिकीय रूप से तेज़ गति रन

तेज़ मार्किंग गति प्राप्त करना

किसी पार्ट को मार्क करने में लगने वाला समय पॉलिमरिक सब्सट्रेट, खींची गई वेक्टर लाइनों की संख्या, और लेज़र बीम व गैल्वेनोमीटर स्कैन हेड द्वारा सभी लाइनों को खींचने की गति पर निर्भर करता है। लेज़र सॉफ्टवेयर और वेक्टर फिल के प्रकार — यूनीडायरेक्शनल, बाईडायरेक्शनल, या सर्पेंटाइन — भी मार्किंग समय को प्रभावित कर सकते हैं।

नए स्वतंत्र अध्ययन दर्शाते हैं कि बहुत कम सांद्रता स्तरों — आमतौर पर 0.01% से 2.0% — पर लेज़र एडिटिव फॉर्मूलेशन शामिल करके सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण तेज़ मार्किंग गति प्राप्त की जा सकती है।

दो हाई-डेंसिटी पॉलीएथिलीन (HDPE) के थर्मल ग्रेविमेट्रिक विश्लेषण (TGA) से यह बिंदु स्पष्ट होता है: दोनों पॉलिमर अलग-अलग तापीय क्षरण तापमान प्रदर्शित करते हैं — यही वह प्रक्रिया है जो लेज़र मार्क बनाती है। अधिक तापमान वाले पॉलिमर को समान मार्क स्वरूप प्राप्त करने के लिए अधिक लेज़र ऊर्जा, कम मार्किंग गति, या अधिक अवशोषक एडिटिव्स की आवश्यकता होती है। सीधी तुलना में, HDPE B, HDPE A की तुलना में अधिक आसानी से व तेज़ी से मार्क होगा।

• गैर-अनुकूलित फॉर्मूलेशन की तुलना में 15%+ तेज़ गति
• अभूतपूर्व फाइबर लेज़र सिस्टम पर 25%+ उत्पादन वृद्धि
• 2,000 फ़ीट/मिनट से अधिक की वायर व केबल एक्सट्रूज़न गति — यहाँ सीमा एडिटिव नहीं बल्कि गैल्वो स्कैन हेड बन जाती है

लेज़र मार्किंग स्पेक्ट्रम व तरंगदैर्घ्य

जिन पॉलिमरों को लेज़र से मार्क किया जा सकता है, वे वे हैं जो लेज़र प्रकाश को अवशोषित करके उसे प्रकाश ऊर्जा से तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं। उच्च कंट्रास्ट व रंग मार्किंग उत्पन्न करने के लिए आदर्श तरंगदैर्घ्य निकट-अवरक्त (near-infrared) स्पेक्ट्रम में 1060–1070 nm है।

संगत लेज़र प्रकारों में Ytterbium फाइबर, Vanadate, और Nd:YAG शामिल हैं। अधिक तरंगदैर्घ्य वाले CW CO2 लेज़र कम पीक पावर और लंबी तरंगदैर्घ्य के कारण रंगहीन एनग्रेविंग उत्पन्न करते हैं, और आमतौर पर प्लास्टिक पर रंग कंट्रास्ट मार्किंग के लिए उपयोग नहीं किए जाते।

लेज़र प्रकार

तरंगदैर्घ्य

प्लास्टिक पर परिणाम

Ytterbium फाइबर

1060–1070 nm (NIR)

आदर्श: उच्च कंट्रास्ट, रंग मार्किंग

Vanadate (Nd:YVO4)

~1064 nm

आदर्श: उच्च कंट्रास्ट, सूक्ष्म विवरण

Nd:YAG

संगत

UV (355 nm)

पराबैंगनी (Ultraviolet)

मामूली कंट्रास्ट, अधिक महँगा

Green (532 nm)

दृश्यमान

CW CO2

~10,600 nm

केवल रंगहीन एनग्रेविंग

Ytterbium फाइबर लेज़र — सॉलिड-स्टेट प्रदर्शन

1060–1070 nm पर लगभग 1-mJ ऊर्जा के साथ संचालित Ytterbium फाइबर लेज़र प्लास्टिक एडिटिव मार्किंग के लिए आदर्श हैं। MOPA (Variable Pulse) और Q-switched (Fixed Pulse) दोनों कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध, फाइबर लेज़र वह बीम गुणवत्ता व विश्वसनीयता प्रदान करते हैं जिसकी उच्च-थ्रूपुट उत्पादन को आवश्यकता होती है।

• उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता M² < 1.2, उच्च चमक
• 2 ns तक समायोज्य पल्स चौड़ाई (MOPA)
• अधिक गति के लिए 100 kHz तक तेज़ पल्स पुनरावृत्ति
• कोई उपभोग्य सामग्री नहीं, लगभग-शून्य रखरखाव
• कम परिचालन लागत — लगभग $250/वर्ष, केवल बिजली
• औद्योगिक मार्किंग में सबसे किफ़ायती कुल स्वामित्व लागत

Sabreen का आविष्कार Method and System for Fiber Laser Marking (पेटेंट आवेदन WO2010011227 A1, दायर 25 जुलाई 2008, आविष्कारक Scott R. Sabreen) को Celanese (Ticona) का समर्थन प्राप्त हुआ। चयनित लेज़र मार्किंग एडिटिव्स के साथ तैयार किए गए Hostaform® पॉलीएसीटल नैचुरल व व्हाइट टेस्ट प्लेक का उपयोग करते हुए, Celanese ने निर्धारित किया कि Sabreen की तकनीक मानक पारंपरिक Nd:YAG विधियों की तुलना में बेहतर गुणवत्ता वाले “ब्लैक-ऑन-नैचुरल” और “ब्लैक-ऑन-व्हाइट” लेज़र मार्क उत्पन्न करती है — उच्च कंट्रास्ट, गहरे मार्क, और स्पष्ट विवरण के साथ।

स्पॉट साइज़ व बीम गुणवत्ता

लेज़र प्रकाश का स्पॉट साइज़ प्लास्टिक की मार्किंग के लिए महत्वपूर्ण है। स्पॉट साइज़ को विभिन्न डिलीवरी फाइबर, फोकसिंग लेंस, बीम डिलीवरी व सब्सट्रेट के बीच की दूरी बदलकर, और लंबी या छोटी तरंगदैर्घ्य का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है। एक मल्टीपल-मोड बीम प्रोफाइल बड़ा स्पॉट साइज़ उत्पन्न करता है, जबकि एक सिंगल-मोड बीम प्रोफाइल छोटे स्पॉट साइज़ — 100 माइक्रॉन और उससे कम — उत्पन्न करता है।

बीम डिलीवरी ऑप्टिक्स, विशेष रूप से F-theta लेंस, मार्किंग क्षेत्र और सतह पर लेज़र ऊर्जा की सांद्रता दोनों को प्रभावित करते हैं। अधिक फोकल लंबाई वाले F-theta लेंस व्यापक मार्किंग फील्ड प्राप्त करते हैं, जिससे कम रीपोज़िशनिंग चरणों की आवश्यकता होती है, लेकिन वे बड़े स्पॉट साइज़ उत्पन्न करते हैं जो पावर डेंसिटी को कम करते हैं।

लेंस फोकल लंबाई

मार्किंग फील्ड

पावर डेंसिटी

सर्वोत्तम उपयोग

163 mm

~5-इंच वर्ग

उच्च

छोटे पार्ट्स पर विस्तृत मार्क, सूक्ष्म टेक्स्ट, गहरी एनग्रेविंग

254 mm

~8-इंच वर्ग

कम

बड़े पार्ट्स — ID प्लेट, बड़े सीरियल नंबर

लेज़र इरेडिएंस व फ्लुएंस

इरेडिएंस (पावर डेंसिटी) प्रति इकाई क्षेत्र लेज़र की शक्ति है, जिसे W/cm² में मापा जाता है। यह फोकस किए गए स्पॉट साइज़ के फलन के रूप में लेज़र बीम की तीव्रता है। बड़ा स्पॉट साइज़ कम ऊर्जा घनत्व का परिणाम देता है। उच्च इरेडिएंस मैटेरियल के तीव्र ताप व वाष्पीकरण का कारण बन सकता है, जबकि कम इरेडिएंस से कोई दृश्य मार्क उत्पन्न नहीं हो सकता। यदि इरेडिएंस बहुत अधिक हो तो यह मैटेरियल को क्षति पहुँचा सकता है।

फ्लुएंस (ऊर्जा घनत्व) प्रति इकाई क्षेत्र लेज़र ऊर्जा का माप है, जो आमतौर पर J/cm² में होता है। फ्लुएंस यह निर्धारित करता है कि मैटेरियल की सतह पर कितनी ऊर्जा स्थानांतरित होती है। विशिष्ट मैटेरियल के लिए फ्लुएंस उपयुक्त स्तर पर होना चाहिए — कुछ मैटेरियल को दृश्य मार्क के लिए पर्याप्त ऊर्जा अवशोषित करने हेतु अधिक फ्लुएंस की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को क्षति से बचने के लिए कम फ्लुएंस की आवश्यकता होती है। अधिक फ्लुएंस आमतौर पर गहरे मार्क उत्पन्न करता है।

मार्क बनाने और इष्टतम कंट्रास्ट व गति प्राप्त करने में पल्स पुनरावृत्ति दर और पीक पावर डेंसिटी महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। कम आवृत्ति पर उच्च पीक पावर सतह के तापमान को तेज़ी से बढ़ाती है, जिससे मैटेरियल वाष्पित होता है जबकि सब्सट्रेट में न्यूनतम ऊष्मा संचरित होती है। जैसे-जैसे पल्स पुनरावृत्ति बढ़ती है, कम पीक पावर न्यूनतम वाष्पीकरण उत्पन्न करती है लेकिन अधिक ऊष्मा संचरित करती है। पावर बनाम पल्स पुनरावृत्ति दर के अंकगणितीय वक्र व्युत्क्रमानुपाती होते हैं।

इरेडिएंस निम्न से प्रभावित होता है: पल्स आवृत्ति (Hz, kHz), लेज़र पावर (वाट), फोकल स्पॉट साइज़, और पल्स चौड़ाई (ns)।

फ्लुएंस निम्न से प्रभावित होता है: बीम तीव्रता, स्कैनर वेग, पल्स ओवरलैप, और फोकस बीम व्यास।

पल्स चौड़ाई — MOPA बनाम Q-Switched

पल्स चौड़ाई किसी इम्पल्स के आरंभ व अंत के बीच का समय है, जिसे नैनोसेकंड में मापा जाता है। यह ऊर्जा घनत्व को नियंत्रित करने और प्रोसेस ऑप्टिमाइज़ेशन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। MOPA लेज़र में पल्स अवधि समायोजन, Q-switched (फिक्स्ड पल्स) फाइबर लेज़र की तुलना में कहीं अधिक लचीला है।

पल्स चौड़ाई सीमा

विशेषताएँ

Q-Switched (फिक्स्ड पल्स)

120 ns – 250 ns

फिक्स्ड पल्स, सरल नियंत्रण, कम लागत

MOPA (वेरिएबल पल्स)

2 ns – 250 ns

व्यापक सीमा में समायोज्य, बेहतर प्रोसेस नियंत्रण, रंग मार्किंग व ताप-संवेदनशील सब्सट्रेट के लिए आदर्श

कम पल्स चौड़ाई के लाभ: तेज़ सतह ताप, सब्सट्रेट में कम ऊष्मा संचरण, स्वच्छ मार्क किनारे, संवेदनशील पॉलिमर पर कम तापीय क्षति, और धातुओं व रंगीन प्लास्टिक पर बेहतर रंग मार्किंग।

फ्लेम रिटार्डेंट्स व रेटिंग

फ्लेम रिटार्डेंट्स प्लास्टिक कलरेंट यौगिकों को प्रभावित करते हैं। वे दो श्रेणियों में आते हैं: हैलोजनयुक्त यौगिक (जिनमें फ्लोरीन, क्लोरीन, ब्रोमीन, या आयोडीन होता है) और गैर-हैलोजनयुक्त यौगिक। एंटीमनी ट्राइऑक्साइड (Sb2O3) के साथ संयुक्त विशिष्ट हैलोजनयुक्त फ्लेम रिटार्डेंट्स, हल्के रंग वाले सब्सट्रेट पर 1060–1070 nm तरंगदैर्घ्य प्रकाश के अवशोषण को बेहतर बना सकते हैं।

Ytterbium फाइबर लेज़र फ्लेम रिटार्डेंट्स युक्त यौगिकों को आसानी से मार्क कर सकते हैं। कई लेज़र उपकरण आपूर्तिकर्ता कहीं अधिक महँगे UV 355 nm और 532 nm ग्रीन लेज़र का उपयोग करके ही मामूली मार्किंग कंट्रास्ट प्राप्त कर पाते हैं।

फॉर्मूलेशन के दौरान उत्तर देने योग्य मुख्य प्रश्न:

• किस प्रकार के फ्लेम रिटार्डेंट की अनुमति है — हैलोजनयुक्त या गैर-हैलोजनयुक्त?
• किन मानकों को पूरा किया जाना चाहिए: UL 94, E 84, MVSS, ASTM, VW-1?
• यदि UL-94 पूरा किया जाना है, तो क्या यह V-2, V-1, या V-0 होगा?
• क्या यांत्रिक गुण (टेंसाइल स्ट्रेंथ, इलोंगेशन) उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण हैं?
• क्या ब्लूमिंग, प्रिंटिंग या सीलिंग जैसी पोस्ट-कन्वर्ज़न प्रक्रियाओं के लिए चिंता का विषय है?
• क्या UV स्थिरता एक कारक है (क्या उत्पाद सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आएगा)?

FDA व नियामक अनुपालन

व्यावसायिक रूप से आपूर्ति किए जाने पर, विशिष्ट एडिटिव्स (जो लेज़र वेल्डिंग के लिए भी उपयोग किए जाते हैं) को 21 CFR 178.3297 Colorant for Polymers की शर्तों A–H के तहत फ़ूड कॉन्टैक्ट व फ़ूड पैकेजिंग उपयोग के लिए FDA अनुमोदन प्राप्त है। यूरोपीय संघ के लिए भी समान अनुपालन वक्तव्य लागू हैं।

प्रमाणन शर्तें पॉलिमर प्रकार, लोडिंग-स्तर सीमा, और प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष संपर्क के लिए विशिष्ट होती हैं। “अंतिम पार्ट” में मिश्रित FDA-अनुमोदित एडिटिव्स की आगे की योग्यता, International Standard ISO-10993 के तहत मेडिकल डिवाइसों की बायोकम्पैटिबिलिटी प्राप्त कर सकती है।

लेज़र कलरेंट समग्र रूप से FDA, UL, NEMA, और RoHS के अनुरूप हैं। उद्योग-अनुमोदित रसायनों के कारण पुनः प्रमाणन की आवश्यकता नहीं होती। यह लेज़र मार्किंग को अत्यधिक नियमित उद्योगों के लिए इंक प्रिंटिंग से एक सहज (drop-in) अपग्रेड बनाता है।

• 21 CFR 178.3297 Colorant for Polymers (शर्तें A–H)
• मेडिकल डिवाइसों के लिए ISO-10993 बायोकम्पैटिबिलिटी
• UL 94 ज्वलनशीलता रेटिंग
• EU फ़ूड कॉन्टैक्ट अनुपालन वक्तव्य
• MIL-DTL-55302 (इंटरकनेक्ट व इलेक्ट्रॉनिक घटक)
• RoHS, NEMA, Yellow Card प्रमाणन

प्राथमिक मोल्डिंग संचालन

“लेज़र-अनुकूलित” मैटेरियल विज्ञान — जिसमें इष्टतम कंट्रास्ट, क्रोमा रंग, और लेज़र सेटअप पैरामीटर स्थापित करना शामिल है — के पूर्ण होने के बाद, अगला चरण उचित लेटडाउन अनुपात पर वास्तविक उत्पादन मोल्ड टूल का उपयोग करके एक मोल्डिंग ट्रायल करना है।

लेज़र-अनुकूलित कलर मैट्रिक्स के समान फैलाव व वितरण को सुनिश्चित करने के लिए यह चरण महत्वपूर्ण है। मोल्डिंग के बाद, मूल परिणामों की पुष्टि करने के लिए वास्तविक उत्पाद पार्ट्स को लेज़र से मार्क किया जाता है।

एक सिद्ध तकनीक यह है कि बीम-स्टीयर्ड लेज़र को संपूर्ण उत्पाद सतह को निरंतर मार्क (स्कैन) करने हेतु प्रोग्राम किया जाए। उदाहरण के लिए, गोल्ड-ऑन-ब्लैक क्रोमा मार्किंग वाली एक इंजेक्शन-मोल्डेड लेखन पेन का पूरे पार्ट में मूल्यांकन किया जा सकता है: खराब क्रोमा वितरण दृश्य असंगति के रूप में दिखाई देता है, जबकि उत्कृष्ट समान वितरण छोर से छोर तक एक सुसंगत मार्क उत्पन्न करता है।

मोल्डिंग ट्रायल यह सत्यापित करता है कि लेज़र एडिटिव पूरे उत्पादन पार्ट में समान रूप से फैला हुआ है और मार्क गुणवत्ता, कंट्रास्ट, व रंग लैब-स्केल परिणामों से मेल खाते हैं।

प्रोसेसिंग संबंधी विचार

लेज़र एडिटिव लोडिंग व कलरमैच केमिस्ट्री विकास के दौरान, तैयार उत्पाद में गणना की गई मात्रा से कम लेज़र एडिटिव होना असामान्य नहीं है। यह समस्या लगभग हमेशा एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग के दौरान असमान वितरण से संबंधित होती है।

मोल्डिंग मशीन में सरल समायोजन — जैसे बैक प्रेशर व स्क्रू रोटेशन गति बढ़ाना — अधिकांश समस्याओं का समाधान करेगा। इष्टतम मार्किंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए प्रत्येक पार्ट में लेज़र एडिटिव्स का सजातीय वितरण व फैलाव महत्वपूर्ण है।

एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, और थर्मोफॉर्मिंग संचालन के लिए, प्री-कलर कंपाउंडेड मैटेरियल, कलर कंसंट्रेट की तुलना में बेहतर समरूपता देते हैं। हाथ से मिश्रण करने से बचना चाहिए। मोल्ड फ्लो और गेट प्रकार/स्थान महत्वपूर्ण कारक हैं जिनकी समीक्षा डिज़ाइन प्रक्रिया के आरंभ में की जानी चाहिए।

• ट्रायल स्वीकृत करने से पहले समान एडिटिव वितरण सत्यापित करें
• फैलाव संबंधी समस्याओं को ठीक करने के लिए बैक प्रेशर व स्क्रू रोटेशन गति बढ़ाएँ
• जब संभव हो, कलर कंसंट्रेट की तुलना में प्री-कलर कंपाउंडेड मैटेरियल को प्राथमिकता दें
• हर हाल में हाथ से मिश्रण करने से बचें
• लेज़र-मार्क की गई सतहों के लिए मोल्ड फ्लो व गेट प्रकार/स्थान की समीक्षा करें
• केवल लैब प्लेक ही नहीं, बल्कि वास्तविक उत्पादन टूल का उपयोग करके मोल्डिंग ट्रायल चलाएँ

परिवर्तनकारी लेज़र मार्किंग अनुप्रयोग

मेडिकल, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और उपभोक्ता बाज़ारों में फील्ड-सिद्ध

Sabreen की लेज़र-अनुकूलित मास्टरबैच व एडिटिव तकनीकों ने विश्व के कुछ सबसे चुनौतीपूर्ण विनिर्माण अनुप्रयोगों में इंक प्रिंटिंग, चिपकाने वाले लेबल, और पैड प्रिंटिंग का स्थान ले लिया है।

लाइनरलेस बेवरेज क्लोज़र

पॉलीओलेफिन क्लोज़र पर अंडरकैप प्रचार गेम्स — 2,000 कैप/मिनट पर FDA फ़ूड-कॉन्टैक्ट अनुरूप।

डेटा इनपुट डिवाइस

12 सेकंड में 101 कीकैप मार्क किए गए, जिसने मल्टी-स्टेप इंक प्रिंटिंग व क्लिच का स्थान लिया। Microsoft, Foxconn, ALPS, Keytronics, Dell, और HP द्वारा उपयोग किया गया।

पशु व मवेशी ID टैग

पहचान टैग पर Data Matrix मशीन-विज़न कोड। मूल तकनीक US Patent WO98/25211, 1996 द्वारा संरक्षित।

सैन्य इलेक्ट्रॉनिक्स

स्मार्ट मिसाइल व बम (MIL-DTL-55302), NASA Space Challenger और US Operation Desert Storm 1991 में तैनात, जिसने एनालॉग इंक प्रिंटिंग का स्थान लिया।

PET/PETG कंटेनर

FDA फ़ूड-कॉन्टैक्ट PET/PETG पर लेबल का प्रतिस्थापन। एक ही फॉर्मूलेशन से एक साथ Jet Black व Opaque White मार्किंग कंट्रास्ट।

बैकलिट ऑटोमोटिव बटन

पेंट व लेज़र एब्लेशन के माध्यम से डे/नाइट रोशनी वाले बटन व डिस्प्ले। 1985 से GM, Ford, और Chrysler द्वारा उपयोग किया गया।

अंडरहुड फ्यूल घटक

चुनौतीपूर्ण ऑटोमोटिव वातावरण में उत्पाद पहचान व ट्रेसेबिलिटी के लिए 2D Data Matrix मशीन विज़न कोड।

नायलॉन व ग्लास-फिल्ड नायलॉन

नायलॉन इलेक्ट्रॉनिक्स पर सफेद लेज़र मार्किंग जिसने इंक प्रिंटिंग का स्थान लिया। इसमें ऑटोमोटिव नायलॉन कैपलेस फ्यूलिंग घटक शामिल हैं।

मेडिकल ट्यूबिंग व डिवाइस

काले HDPE केबल व मेडिकल ट्यूब पर Opaque White कंट्रास्ट — FDA अनुरूप। साथ ही मेडिकल पॉलीओलेफिन प्लंजर जिसने पैड प्रिंटिंग का स्थान लिया।

एक्सट्रूज़न “ऑन-द-फ्लाई”

एक्सट्रूडेड पैकेजिंग व मेडिकल फ्लेक्सिबल ट्यूबिंग पर निरंतर लेज़र मार्किंग — पूर्ण FDA-अनुरूप एडिटिव्स के साथ रोटरी इंक प्रिंटिंग का स्थान लेती है।

स्मार्ट बैज / कर्मचारी ID कार्ड

RFID व गुप्त सुरक्षा फ़ीचर्स के साथ मल्टीलैमिनेट संरचनात्मक पॉलीकार्बोनेट। अतिरिक्त जालसाज़ी-रोधी सुरक्षा हेतु फेशियल क्षेत्रों में माइक्रो-मार्किंग।

सबसरफेस लेज़र मार्किंग

अंडरवाटर कैमरे व घटक जिन्हें कठोर-वातावरण टिकाऊपन के लिए सब्सट्रेट सतह के नीचे स्थायी मार्किंग की आवश्यकता होती है।

लेज़र मास्टरबैच के लिए Sabreen ही क्यों?

मूल आविष्कारक — गारंटीशुदा परिणाम

The Sabreen Group प्लास्टिक लेज़र एडिटिव्स का मूल विकासकर्ता है। United States Department of Justice व General Dynamics द्वारा पेटेंट गवाही में लेज़र विशेषज्ञ गवाह के रूप में चयनित, हमारी टीम पॉलिमर विज्ञान, एडिटिव केमिस्ट्री, और सिस्टम्स इंटीग्रेशन में गहन विशेषज्ञता लाती है।

कस्टम कलरमैच यौगिकों से लेकर टर्नकी सिस्टम्स डिज़ाइन, इंटीग्रेशन, प्रशिक्षण, और लेज़र सुरक्षा प्रमाणन तक, हम 12 क्लाइंट पेटेंट और दशकों के फील्ड-सिद्ध अनुप्रयोगों द्वारा समर्थित संपूर्ण लेज़र मार्किंग समाधान प्रदान करते हैं।

• ऑनसाइट समस्या-समाधान व सिस्टम्स ऑप्टिमाइज़ेशन
• FDA अनुपालन के साथ लेज़र-वर्धक एडिटिव्स
• कस्टम कलरमैच यौगिक व Pantone रंग विकास
• टर्नकी सिस्टम्स डिज़ाइन, इंटीग्रेशन, व ऑपरेटर प्रशिक्षण
• लेज़र सुरक्षा प्रमाणन व Laser Safety Officer (LSO) सेवाएँ
• मैटेरियल विश्लेषण, बायो-रिस्क प्रमाणन, विशेषज्ञ क्लाइंट गवाही

अपने अनुप्रयोग के लिए सही लेज़र मास्टरबैच खोजें

अपनी सबसे कठिन मार्किंग चुनौतियाँ हमारे पास लाएँ। मेडिकल व फ़ूड-कॉन्टैक्ट से लेकर ऑटोमोटिव व एयरोस्पेस तक, हम ऐसे लेज़र-अनुकूलित मास्टरबैच व एडिटिव समाधान इंजीनियर करते हैं जो उत्कृष्ट कंट्रास्ट, तेज़ गति, और पूर्ण नियामक अनुपालन प्रदान करते हैं — गारंटीशुदा परिणामों के साथ।

हमारे लेज़र इंजीनियरों से संपर्क करें

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