Laserbeschriftungs-Masterbatch & Additive

Fortschrittliche laserverstärkende Additivchemie für Kunststoffe — technisch entwickelte Formulierungen, die überlegenen Kontrast, schnellere Beschriftungsgeschwindigkeiten und keinerlei Beeinträchtigung der Polymereigenschaften liefern. Entwickelt vom ursprünglichen Erfinder der Laseradditive für Kunststoffe.

Laserbeschriftungsadditive für Kunststoffe

Dunkle und helle Beschriftungskontrast-Formulierungen sowie kundenspezifische Farben, entwickelt für jedes Polymersystem

Laseradditive verbessern den Kontrastgrad an einem beschrifteten Teil, und dieser Kontrast kann durch Anpassung der Laser-Einstellparameter weiter intensiviert werden. Polymere besitzen inhärente Eigenschaften, die einen „dunkelfarbigen“ oder „hellfarbigen“ Beschriftungskontrast ergeben. Einige Farbmittelverbindungen mit geringen Anteilen an Titandioxid (TiO2) und Ruß können ebenfalls Laserlicht absorbieren und in manchen Fällen den Beschriftungskontrast verbessern. Selbst innerhalb derselben Polymerfamilie kann jeder Polymertyp unterschiedliche Ergebnisse liefern. Additivformulierungen dürfen nicht toxisch sein und das Erscheinungsbild oder die physikalischen bzw. funktionalen Eigenschaften des Produkts nicht beeinträchtigen.

Im Vergleich zu Tintendruckverfahren (Tampon-/Siebdruck und Tintenstrahldruck) sind Laseradditive kosteneinsparend und ermöglichen um 15 Prozent oder mehr schnellere Beschriftungsgeschwindigkeiten gegenüber nicht optimierten Materialformulierungen. Laseradditive werden in Form von Pelletgranulat und Pulver geliefert. Granulatprodukte können direkt mit dem Polymerharz vermischt werden, während Pulverformen zu Masterbatch verarbeitet werden. Die meisten Additive lassen sich leicht in Polymeren dispergieren. Je nach Additiv und Polymer liegt die Zugabemenge nach Gewicht (im fertigen Teil) zwischen 0,01 Prozent und 4,0 Prozent.

The Sabreen Group ist der ursprüngliche Entwickler von Laseradditiven für Kunststoffe. Mit 12 Kundenpatenten und der Auswahl durch das US-Justizministerium und General Dynamics als Laser-Sachverständiger in Patentverfahren liefern unsere laseroptimierten Farbabgleich-Compounds, Farbkonzentrate und Flüssigfarben garantierte Ergebnisse bei kundenspezifischen Harzen — ohne jegliche Beeinträchtigung der Polymereigenschaften und bei vollständiger Konformität mit FDA, UL, NEMA und RoHS.

Die Wissenschaft des Laserbeschriftungs-Masterbatch

Materialchemie, Laserkonfiguration und Prozessoptimierung

Um eine optimale Beschriftungsqualität zu erzielen, ist ein umfassendes Verständnis der Additivchemie, des thermischen Verhaltens des Polymers, der Laserwellenlänge und der Prozessvariablen erforderlich. Entdecken Sie im Folgenden die einzelnen Themen.

Spezialisierte Additivchemie

Die Wahl des einzusetzenden Additivs hängt von der Polymerzusammensetzung, der Substratfarbe, der gewünschten Beschriftungskontrastfarbe und den Zertifizierungsanforderungen der Endanwendung ab. Manche Additive enthalten Mischungen aus antimondotiertem Zinnoxid und Antimontrioxid, die der natürlichen (unpigmentierten) Substrattrübung einen „gräulichen“ Farbton verleihen können. Andere Additive können Aluminiumpartikel, gemischte Metalloxide und firmeneigene Verbindungen enthalten.

Die Sabreen-Laserfarbmatrix kombiniert spezialisierte Laseradditive, Farbmittel, Pigmente, Farbstoffe und Fließhilfsmittel — einschließlich selektiver Ruße, TiO2 und Anti-Kratz-Additive — bei geringem Zugabegehalt, um überlegene Qualität und Geschwindigkeit zu liefern.

• Dunkel- und weißfarbige Kontrastformulierungen
• Individuelle Farben und Pantone-Farbabgleich
• Vorcompoundierte Materialien, Farbkonzentrate, Flüssigfarben
• Kundenspezifische Harze ohne Beeinträchtigung der Polymereigenschaften
• Yellow-Card-, FDA- und MIL-Zertifizierungen

Kontrastentwicklung & individuelle Farbbeschriftung

Polymere, die per Laser beschriftet werden können, absorbieren Laserlicht und wandeln es von Lichtenergie in thermische Energie um. Laseradditive verbessern den Kontrast direkt, und dieser Kontrast kann durch Anpassung der Laser-Einstellparameter weiter intensiviert werden. Selbst innerhalb derselben Polymerfamilie kann jeder Typ unterschiedliche Ergebnisse liefern.

Farbanpassungen erfolgen mittels Pigmenten und Farbstoffen, um das endgültige Farbabgleich-Erscheinungsbild zu erzielen. Sabreens bahnbrechende Faserlasertechnologie liefert beispiellosen Kontrast und Detailtreue mit einer Liniendetailqualität von mehr als 800+ dpi und 256 Graustufen.

• Einzelne Formulierung, die auf amorphen Polymeren (ABS, PC, PET, PETG u. a.) gleichzeitig Jet-Black- und Opak-Weiß-Kontrast erzeugt
• Individuelle Pantone-Farben und „Ton-in-Ton“-Kontrast auf Hostaform®-Polyacetal (POM)
• Kontrastoptionen Gold-auf-Schwarz, Weiß-auf-Schwarz und Dunkel-auf-Weiß
• Mikrobeschriftung mit Texthöhe ≤ 0,015 Zoll, unter Vergrößerung lesbar
• Robuste Lesbarkeit von Codes für die industrielle Bildverarbeitung bei feinster Zellqualität

Zugabemengen & Lieferformen

Laseradditive werden in Form von Pelletgranulat und Pulver geliefert. Granulatprodukte können direkt mit dem Polymerharz vermischt werden, während Pulverformen zu Masterbatch verarbeitet werden. Die meisten Additive lassen sich leicht in Polymeren dispergieren.

Sowohl Granulat- als auch Pulverformen können zu vorcompoundiertem Farbmaterial oder Farbkonzentrat verarbeitet werden. Je nach Additiv und Polymer liegt die Zugabemenge nach Gewicht im fertigen Teil zwischen 0,01 % und 4,0 %.

Lieferform

Anwendungsfall

Typische Zugabemenge

Pelletgranulat

Direkte Vermischung mit Polymerharz

Pulver

Wird zunächst zu Masterbatch verarbeitet

Flüssigfarbe

Vorcompoundiert oder Farbkonzentrat

Variabel

Optimierte Formulierungen

Statistisch schnellere Fertigungsläufe

Höhere Beschriftungsgeschwindigkeiten erzielen

Die für die Beschriftung eines Teils benötigte Zeit hängt vom polymeren Substrat, der Anzahl der gezeichneten Vektorlinien sowie davon ab, wie schnell der Laserstrahl und der Galvanometer-Scankopf alle Linien zeichnen. Auch die Lasersoftware und die Art der Vektorfüllung — unidirektional, bidirektional oder mäanderförmig — können die Beschriftungszeit beeinflussen.

Neue unabhängige Studien zeigen, dass statistisch signifikant schnellere Beschriftungsgeschwindigkeiten durch die Einarbeitung von Laseradditiv-Formulierungen in sehr geringen Konzentrationen, typischerweise 0,01 % bis 2,0 %, erzielbar sind.

Die thermogravimetrische Analyse (TGA) zweier Polyethylene hoher Dichte veranschaulicht diesen Punkt: Die beiden Polymere weisen unterschiedliche Temperaturen der thermischen Zersetzung auf — dem Prozess, der die Laserbeschriftung erzeugt. Das Polymer mit der höheren Temperatur benötigt mehr Laserenergie, geringere Beschriftungsgeschwindigkeiten oder stärker absorbierende Additive, um dasselbe Beschriftungsbild zu erzielen. Im direkten Vergleich lässt sich HDPE B leichter und schneller beschriften als HDPE A.

• 15 %+ schnellere Geschwindigkeiten gegenüber nicht optimierten Formulierungen
• 25 %+ Produktivitätssteigerung bei bahnbrechenden Faserlasersystemen
• Draht- und Kabelextrusion über 2.000 Fuß/Minute — der Galvo-Scankopf, nicht das Additiv, wird zum limitierenden Faktor

Laserbeschriftungsspektrum & Wellenlänge

Mit Laser beschriftbare Polymere sind solche, die Laserlicht absorbieren und es von Lichtenergie in thermische Energie umwandeln. Die ideale Wellenlänge zur Erzeugung von hohem Kontrast und Farbbeschriftung liegt bei 1060–1070 nm im nahinfraroten Spektrum.

Zu den kompatiblen Lasertypen zählen Ytterbium-Faserlaser, Vanadat-Laser und Nd:YAG. CW-CO₂-Laser mit höherer Wellenlänge erzeugen aufgrund geringerer Spitzenleistung und längerer Wellenlänge eine farblose Gravur und werden in der Regel nicht für die farbige Kontrastbeschriftung von Kunststoffen eingesetzt.

Lasertyp

Wellenlänge

Ergebnis auf Kunststoffen

Ytterbium-Faser

1060–1070 nm (NIR)

Ideal: hoher Kontrast, Farbbeschriftung

Vanadat (Nd:YVO4)

~1064 nm

Ideal: hoher Kontrast, feine Details

Nd:YAG

Kompatibel

UV (355 nm)

Ultraviolett

Mäßiger Kontrast, teurer

Grün (532 nm)

Sichtbar

CW-CO₂

~10.600 nm

Nur farblose Gravur

Ytterbium-Faserlaser — Festkörper-Leistung

Ytterbium-Faserlaser, die bei 1060–1070 nm mit einer Energie von etwa 1 mJ arbeiten, eignen sich ideal für die additivbasierte Kunststoffbeschriftung. Faserlaser sind sowohl in MOPA- (variabler Puls) als auch in Q-Switch-Konfiguration (fester Puls) erhältlich und liefern die Strahlqualität und Zuverlässigkeit, die eine Hochdurchsatzproduktion erfordert.

• Überlegene Strahlqualität M² < 1,2, hohe Helligkeit
• Einstellbare Pulsdauer bis hinunter zu 2 ns (MOPA)
• Hohe Pulswiederholrate bis 100 kHz für höhere Geschwindigkeit
• Keine Verbrauchsmaterialien, nahezu wartungsfrei
• Niedrige Betriebskosten — etwa 250 $/Jahr, nur Stromkosten
• Günstigste Gesamtbetriebskosten in der industriellen Beschriftung

Sabreens Erfindung „Method and System for Fiber Laser Marking“ (Patentanmeldung WO2010011227 A1, eingereicht am 25. Juli 2008, Erfinder Scott R. Sabreen) wurde von Celanese (Ticona) bestätigt. Anhand von Hostaform®-Polyacetal-Testplatten in Naturfarbe und Weiß, formuliert mit ausgewählten Laserbeschriftungsadditiven, stellte Celanese fest, dass Sabreens Technologie hochwertigere „Schwarz-auf-Natur“- und „Schwarz-auf-Weiß“-Laserbeschriftungen erzeugt als konventionelle Standard-Nd:YAG-Verfahren — mit höherem Kontrast, dunkleren Markierungen und schärferen Details.

Spotgröße & Strahlqualität

Die Spotgröße des Laserlichts ist entscheidend für die Beschriftung von Kunststoffen. Sie lässt sich durch unterschiedliche Zuführfasern, Fokussierlinsen, eine Änderung des Abstands zwischen Strahlaustritt und Substrat sowie durch längere oder kürzere Wellenlängen steuern. Ein Multimode-Strahlprofil erzeugt eine größere Spotgröße, während ein Singlemode-Strahlprofil kleinere Spotgrößen — 100 Mikrometer und weniger — erzeugt.

Die Strahlführungsoptik, insbesondere die F-Theta-Linse, beeinflusst sowohl den Beschriftungsbereich als auch die Konzentration der Laserenergie auf der Oberfläche. F-Theta-Linsen mit größerer Brennweite ermöglichen ein größeres Beschriftungsfeld und erfordern weniger Repositionierungsschritte, erzeugen jedoch größere Spotgrößen, die die Leistungsdichte verringern.

Brennweite der Linse

Beschriftungsfeld

Leistungsdichte

Am besten geeignet für

163 mm

~5-Zoll-Quadrat

Hoch

Detaillierte Markierungen, feiner Text, tiefe Gravur bei kleineren Teilen

254 mm

~8-Zoll-Quadrat

Reduziert

Größere Teile — Typenschilder, große Seriennummern

Laser-Bestrahlungsstärke & Energiedichte

Bestrahlungsstärke (Leistungsdichte) ist die Laserleistung pro Flächeneinheit, gemessen in W/cm². Sie beschreibt die Intensität des Laserstrahls in Abhängigkeit von der fokussierten Spotgröße. Eine größere Spotgröße führt zu einer geringeren Energiedichte. Hohe Bestrahlungsstärke kann zu schneller Erwärmung und Verdampfung des Materials führen, während eine geringe Bestrahlungsstärke möglicherweise keine sichtbare Markierung erzeugt. Ist die Bestrahlungsstärke zu hoch, kann das Material beschädigt werden.

Energiedichte (Fluence) ist ein Maß für die Laserenergie pro Flächeneinheit, typischerweise in J/cm². Sie bestimmt die Menge an Energie, die auf die Materialoberfläche übertragen wird. Die Energiedichte muss auf das jeweilige Material abgestimmt sein — manche Materialien benötigen eine höhere Energiedichte, um genügend Energie für eine sichtbare Markierung zu absorbieren, während andere eine geringere Energiedichte erfordern, um Schäden zu vermeiden. Eine höhere Energiedichte erzeugt in der Regel tiefere Markierungen.

Pulswiederholrate und Spitzenleistungsdichte sind entscheidende Parameter für die Ausbildung der Markierung sowie für optimalen Kontrast und optimale Geschwindigkeit. Hohe Spitzenleistung bei niedriger Frequenz erhöht die Oberflächentemperatur rasch und verdampft das Material, während nur minimal Wärme in das Substrat geleitet wird. Mit zunehmender Pulswiederholrate erzeugt eine geringere Spitzenleistung nur minimale Verdampfung, leitet jedoch mehr Wärme. Die Kurvenverläufe von Leistung und Pulswiederholrate sind umgekehrt proportional.

Die Bestrahlungsstärke wird beeinflusst von: Pulsfrequenz (Hz, kHz), Laserleistung (Watt), fokussierter Spotgröße und Pulsdauer (ns).

Die Energiedichte wird beeinflusst von: Strahlintensität, Scangeschwindigkeit, Pulsüberlappung und Fokusstrahldurchmesser.

Pulsdauer — MOPA vs. Q-Switch

Die Pulsdauer ist die Zeit zwischen Anfang und Ende eines Impulses, gemessen in Nanosekunden. Sie ist ein entscheidender Faktor zur Steuerung der Energiedichte und zur Prozessoptimierung. Die Anpassung der Pulsdauer ist bei MOPA-Lasern weitaus flexibler als bei Q-Switch-Faserlasern (fester Puls).

Pulsdauerbereich

Eigenschaften

Q-Switch (fester Puls)

120 ns – 250 ns

Fester Puls, einfachere Steuerung, geringere Kosten

MOPA (variabler Puls)

2 ns – 250 ns

Über einen weiten Bereich einstellbar, feinere Prozesssteuerung, ideal für Farbbeschriftung und wärmeempfindliche Substrate

Vorteile kurzer Pulsdauern: schnellere Oberflächenerwärmung, geringere Wärmeleitung in das Substrat, sauberere Markierungskanten, reduzierte thermische Schädigung empfindlicher Polymere sowie bessere Farbbeschriftung auf Metallen und pigmentierten Kunststoffen.

Flammschutzmittel & Klassifizierungen

Flammschutzmittel beeinflussen Kunststoff-Farbmittelverbindungen. Sie lassen sich in zwei Kategorien einteilen: halogenierte Verbindungen (mit Fluor, Chlor, Brom oder Jod) und halogenfreie Verbindungen. Bestimmte halogenierte Flammschutzmittel in Kombination mit Antimontrioxid (Sb2O3) können die Absorption von Licht der Wellenlänge 1060–1070 nm auf hellen Substraten verbessern.

Ytterbium-Faserlaser können Verbindungen mit Flammschutzmitteln problemlos beschriften. Viele Laseranlagenanbieter erzielen nur mit deutlich teureren UV-355-nm- und Grün-532-nm-Lasern einen mäßigen Beschriftungskontrast.

Wichtige Fragen, die während der Formulierung zu klären sind:

• Welcher Flammschutzmitteltyp ist zulässig — halogeniert oder halogenfrei?
• Welche Normen müssen erfüllt werden: UL 94, E 84, MVSS, ASTM, VW-1?
• Falls UL-94 erfüllt werden muss: V-2, V-1 oder V-0?
• Sind mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung) für das Produkt entscheidend?
• Ist Ausblühen (Blooming) bei nachgelagerten Prozessen wie Bedrucken oder Versiegeln ein Thema?
• Ist UV-Stabilität relevant (wird das Produkt Sonnenlicht ausgesetzt)?

FDA & behördliche Konformität

In der handelsüblich gelieferten Form haben bestimmte Additive (die auch für das Laserschweißen eingesetzt werden) eine FDA-Zulassung für den Lebensmittelkontakt und die Lebensmittelverpackung gemäß den Bedingungen A–H von 21 CFR 178.3297 Colorant for Polymers erhalten. Für die Europäische Union liegen entsprechende Konformitätserklärungen vor.

Die Zertifizierungsbedingungen sind spezifisch für den Polymertyp, den Grenzwert der Zugabemenge sowie den direkten oder indirekten Kontakt. Eine weitergehende Qualifizierung FDA-zugelassener, in ein „fertiges Teil“ eingearbeiteter Additive kann die Biokompatibilität von Medizinprodukten gemäß der internationalen Norm ISO-10993 erreichen.

Laser-Farbmittel entsprechen insgesamt den Vorgaben von FDA, UL, NEMA und RoHS. Aufgrund branchenweit anerkannter Chemien ist keine erneute Zertifizierung erforderlich. Dies macht die Laserbeschriftung zu einem nahtlosen Upgrade gegenüber dem Tintendruck für stark regulierte Branchen.

• 21 CFR 178.3297 Colorant for Polymers (Bedingungen A–H)
• ISO-10993-Biokompatibilität für Medizinprodukte
• UL-94-Brennbarkeitsklassifizierungen
• EU-Konformitätserklärungen für Lebensmittelkontakt
• MIL-DTL-55302 (Verbindungs- und Elektronikbauteile)
• RoHS-, NEMA- und Yellow-Card-Zertifizierungen

Primäre Formgebungsprozesse

Nach Abschluss der „laseroptimierten“ Materialwissenschaft — einschließlich der Festlegung von optimalem Kontrast, Farbton und Laser-Einstellparametern — besteht der nächste Schritt darin, einen Formversuch mit dem tatsächlichen Produktions-Formwerkzeug beim korrekten Verdünnungsverhältnis (Letdown-Ratio) durchzuführen.

Dieser Schritt ist entscheidend, um eine gleichmäßige Dispersion und Verteilung der laseroptimierten Farbmatrix sicherzustellen. Nach dem Formen werden die tatsächlichen Produktteile laserbeschriftet, um die ursprünglichen Ergebnisse zu bestätigen.

Eine bewährte Technik besteht darin, den strahlgesteuerten Laser so zu programmieren, dass er die gesamte Produktoberfläche fortlaufend beschriftet (abscannt). Beispielsweise kann ein spritzgegossener Schreibstift mit Gold-auf-Schwarz-Farbbeschriftung über das gesamte Teil hinweg bewertet werden: Eine schlechte Farbverteilung zeigt sich als optische Unregelmäßigkeit, während eine hervorragende gleichmäßige Verteilung eine durchgängig konsistente Markierung von einem Ende zum anderen erzeugt.

Der Formversuch bestätigt, dass das Laseradditiv gleichmäßig im gesamten Produktionsteil verteilt ist und dass Beschriftungsqualität, Kontrast und Farbe den Ergebnissen im Labormaßstab entsprechen.

Verarbeitungshinweise

Bei der Festlegung der Zugabemenge des Laseradditivs und der Entwicklung der Farbabgleich-Chemie kommt es nicht selten vor, dass ein fertiges Produkt weniger Laseradditiv enthält als berechnet. Dieses Problem hängt fast immer mit einer ungleichmäßigen Verteilung während der Extrusion oder des Formens zusammen.

Einfache Anpassungen an der Formmaschine — etwa eine Erhöhung des Staudrucks und der Schneckendrehzahl — beheben die meisten Probleme. Eine homogene Verteilung und Dispersion der Laseradditive im gesamten Teil ist entscheidend für eine optimale Beschriftungsleistung.

Bei Extrusion, Spritzguss und Thermoformen liefern vorcompoundierte Farbmaterialien eine gleichmäßigere Verteilung als Farbkonzentrat. Manuelles Mischen sollte vermieden werden. Fließverhalten der Form sowie Anschnitttyp und -lage sind wichtige Faktoren, die bereits früh im Designprozess geprüft werden sollten.

• Gleichmäßige Additivverteilung vor Freigabe eines Versuchs überprüfen
• Staudruck und Schneckendrehzahl erhöhen, um Dispersionsprobleme zu beheben
• Nach Möglichkeit vorcompoundiertes Farbmaterial gegenüber Farbkonzentrat bevorzugen
• Manuelles Mischen unbedingt vermeiden
• Fließverhalten der Form sowie Anschnitttyp und -lage für laserbeschriftete Flächen prüfen
• Formversuch mit dem tatsächlichen Produktionswerkzeug durchführen, nicht nur mit Laborplatten

Transformative Laserbeschriftungsanwendungen

Praxisbewährt in Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Konsumgütermärkten

Sabreens laseroptimierte Masterbatch- und Additivtechnologien haben Tintendruck, Klebeetiketten und Tampondruck in einigen der anspruchsvollsten Fertigungsanwendungen weltweit ersetzt.

Linerlose Getränkeverschlüsse

Werbeaktionen unter dem Verschluss (Undercap) auf Polyolefin-Verschlüssen — FDA-konform für Lebensmittelkontakt bei 2.000 Verschlüssen/Minute.

Dateneingabegeräte

101 Tastenkappen in 12 Sekunden beschriftet, als Ersatz für mehrstufigen Tintendruck und Druckklischees. Eingesetzt von Microsoft, Foxconn, ALPS, Keytronics, Dell und HP.

Tier- und Viehohrmarken

Data-Matrix-Codes für die industrielle Bildverarbeitung auf Kennzeichnungsmarken. Ursprüngliche Technologie durch US-Patent WO98/25211, 1996, geschützt.

Militärelektronik

Intelligente Raketen und Bomben (MIL-DTL-55302), eingesetzt im NASA-Spaceshuttle Challenger und in der US-Operation Desert Storm 1991, als Ersatz für analogen Tintendruck.

PET-/PETG-Behälter

Etikettenersatz auf FDA-konformem PET/PETG für Lebensmittelkontakt. Jet-Black- und Opak-Weiß-Beschriftungskontrast gleichzeitig aus einer einzigen Formulierung.

Hintergrundbeleuchtete Automobil-Bedientasten

Tag/Nacht-beleuchtete Tasten und Displays mittels Lackierung und Laserablation. Eingesetzt von GM, Ford und Chrysler seit 1985.

Kraftstoffkomponenten im Motorraum

2D-Data-Matrix-Codes für die industrielle Bildverarbeitung zur Produktidentifikation und Rückverfolgbarkeit in anspruchsvollen Automobilumgebungen.

Nylon & glasfaserverstärktes Nylon

Weiße Laserbeschriftung auf Nylon-Elektronikkomponenten als Ersatz für Tintendruck. Einschließlich Nylon-Bauteilen für tanklose Betankungssysteme (Capless Fueling) in der Automobilindustrie.

Medizinische Schläuche & Geräte

Opak-Weiß-Kontrast auf schwarzen HDPE-Kabeln und medizinischen Schläuchen — FDA-konform. Zusätzlich medizinische Polyolefin-Kolben als Ersatz für Tampondruck.

On-the-Fly-Extrusion

Kontinuierliche Laserbeschriftung auf extrudierten Verpackungen und flexiblen medizinischen Schläuchen — ersetzt den Rotationstintendruck durch vollständig FDA-konforme Additive.

Smart Badges / Mitarbeiterausweise

Mehrschichtiges strukturelles Polycarbonat mit RFID und verdeckten Sicherheitsmerkmalen. Mikrobeschriftung im Gesichtsbereich für zusätzlichen Fälschungsschutz.

Subsurface-Laserbeschriftung (unter der Oberfläche)

Unterwasserkameras und Komponenten, die eine dauerhafte Markierung unterhalb der Substratoberfläche für Beständigkeit unter extremen Umgebungsbedingungen erfordern.

Warum Sabreen für Laser-Masterbatch?

Der ursprüngliche Erfinder — garantierte Ergebnisse

The Sabreen Group ist der ursprüngliche Entwickler von Laseradditiven für Kunststoffe. Als vom US-Justizministerium und General Dynamics ausgewählter Laser-Sachverständiger in Patentverfahren bringt unser Team tiefgreifende Expertise in Polymerwissenschaft, Additivchemie und Systemintegration mit.

Von individuellen Farbabgleich-Compounds bis hin zu schlüsselfertigem Systemdesign, Integration, Schulung und Laser-Sicherheitszertifizierung liefern wir vollständige Laserbeschriftungslösungen, gestützt auf 12 Kundenpatente und jahrzehntelange praxisbewährte Anwendungen.

• Problemlösung vor Ort und Systemoptimierung
• Laserverstärkende Additive mit FDA-Konformität
• Individuelle Farbabgleich-Compounds und Pantone-Farbentwicklung
• Schlüsselfertiges Systemdesign, Integration und Bedienerschulung
• Laser-Sicherheitszertifizierung und Dienstleistungen als Laserschutzbeauftragter (LSO)
• Materialanalyse, Biorisiko-Zertifizierung, gutachterliche Zeugenaussagen für Kunden

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Stellen Sie uns Ihre anspruchsvollsten Beschriftungsherausforderungen. Von Medizintechnik und Lebensmittelkontakt bis zu Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen entwickeln wir laseroptimierte Masterbatch- und Additivlösungen, die überlegenen Kontrast, höhere Geschwindigkeiten und vollständige Konformität liefern — mit garantierten Ergebnissen.

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