มาสเตอร์แบตช์การมาร์กด้วยเลเซอร์

มาสเตอร์แบตช์และสารเติมแต่งการมาร์กด้วยเลเซอร์

เคมีสารเติมแต่งเสริมเลเซอร์ขั้นสูงสำหรับพลาสติก — สูตรที่ออกแบบมาให้ความคมชัดเหนือกว่า ความเร็วมาร์กสูงขึ้น และไม่กระทบสมบัติพอลิเมอร์เลย พัฒนาโดยผู้ประดิษฐ์สารเติมแต่งเลเซอร์สำหรับพลาสติกรายแรก

สารเติมแต่งการมาร์กด้วยเลเซอร์สำหรับพลาสติก

สูตรความคมชัดมาร์กโทนเข้มและโทนอ่อน กับสีสั่งทำ ออกแบบมาสำหรับทุกระบบพอลิเมอร์

สารเติมแต่งเลเซอร์เพิ่มระดับความคมชัดของชิ้นงานที่มาร์ก และเข้มข้นขึ้นอีกได้ด้วยการปรับพารามิเตอร์การตั้งค่าเลเซอร์ พอลิเมอร์มีลักษณะเฉพาะตัวที่ให้ความคมชัดมาร์ก "สีเข้ม" หรือ "สีอ่อน" สารประกอบให้สีบางชนิดที่มีไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) และคาร์บอนแบล็กปริมาณต่ำก็ดูดกลืนแสงเลเซอร์ได้ และบางกรณีช่วยเพิ่มความคมชัด พอลิเมอร์แต่ละเกรดแม้ในตระกูลเดียวกันอาจให้ผลต่างกัน สูตรสารเติมแต่งต้องไม่เป็นพิษและไม่กระทบรูปลักษณ์หรือสมบัติกายภาพและการทำงานของผลิตภัณฑ์

เทียบกับการพิมพ์หมึก (พิมพ์แพด/สกรีนและอิงก์เจ็ท) สารเติมแต่งเลเซอร์ประหยัดต้นทุนและมาร์กเร็วขึ้น 15% หรือกว่า เทียบกับสูตรวัสดุที่ไม่ปรับให้เหมาะสม สารเติมแต่งมีทั้งรูปเม็ดและผง แบบเม็ดผสมกับเรซินพอลิเมอร์ได้โดยตรง แบบผงแปลงเป็นมาสเตอร์แบตช์ ส่วนใหญ่กระจายตัวในพอลิเมอร์ง่าย ระดับความเข้มข้นโดยน้ำหนัก (ในชิ้นงานสุดท้าย) อยู่ระหว่าง 0.01% ถึง 4.0% ตามชนิดสารเติมแต่งและพอลิเมอร์

Sabreen Group คือผู้พัฒนาสารเติมแต่งเลเซอร์สำหรับพลาสติกรายแรก ด้วยสิทธิบัตรลูกค้า 12 ฉบับ และการได้รับเลือกจากกระทรวงยุติธรรมสหรัฐและ General Dynamics เป็นพยานผู้เชี่ยวชาญด้านเลเซอร์ในการให้การคดีสิทธิบัตร คอมพาวด์เทียบสีที่ปรับให้เหมาะกับเลเซอร์ หัวเชื้อสี และสีเหลวของเรา ให้ผลลัพธ์รับประกันบนเรซินเฉพาะของลูกค้า โดยไม่กระทบสมบัติพอลิเมอร์เลย และสอดคล้อง FDA, UL, NEMA และ RoHS ครบถ้วน

วิทยาศาสตร์ของมาสเตอร์แบตช์การมาร์กด้วยเลเซอร์

เคมีวัสดุ การตั้งค่าเลเซอร์ และการปรับกระบวนการให้เหมาะสม

การได้คุณภาพมาร์กที่ดีที่สุดต้องเข้าใจเคมีสารเติมแต่ง พฤติกรรมความร้อนของพอลิเมอร์ ความยาวคลื่นเลเซอร์ และตัวแปรการแปรรูปอย่างครบถ้วน สำรวจแต่ละหัวข้อด้านล่าง

เคมีสารเติมแต่งเฉพาะทาง

การเลือกสารเติมแต่งขึ้นกับองค์ประกอบพอลิเมอร์ สีวัสดุ สีความคมชัดที่ต้องการ และข้อกำหนดการรับรองปลายทาง สารบางชนิดมีส่วนผสมออกไซด์ดีบุกเจือแอนติโมนีกับแอนติโมนีไตรออกไซด์ ซึ่งอาจให้โทน "อมเทา" แก่ความทึบของวัสดุธรรมชาติ (ไม่ย้อมสี) สารอื่นอาจมีอนุภาคอะลูมิเนียม ออกไซด์โลหะผสม และสารประกอบเฉพาะ

เมทริกซ์สารให้สีเลเซอร์ของ Sabreen ผสานสารเติมแต่งเลเซอร์เฉพาะทาง สารให้สี เม็ดสี สีย้อม และสารช่วยไหล — รวมถึงคาร์บอนแบล็กคัดเลือก TiO2 และสารกันขีดข่วน — ที่ปริมาณเติมต่ำ เพื่อคุณภาพและความเร็วเหนือกว่า

• สูตรความคมชัดโทนเข้มและสีขาว
• สีสั่งทำและการเทียบสี Pantone
• วัสดุคอมพาวด์สำเร็จ หัวเชื้อสี สีเหลว
• เรซินเฉพาะของลูกค้าโดยไม่กระทบสมบัติพอลิเมอร์
• การรับรอง Yellow Card, FDA และ MIL

การพัฒนาความคมชัดและการมาร์กสีสั่งทำ

พอลิเมอร์ที่มาร์กด้วยเลเซอร์ได้จะดูดกลืนแสงเลเซอร์และแปลงจากพลังงานแสงเป็นพลังงานความร้อน สารเติมแต่งเลเซอร์ปรับปรุงความคมชัดโดยตรง และเข้มข้นขึ้นอีกได้ด้วยการปรับพารามิเตอร์เลเซอร์ แม้ในตระกูลพอลิเมอร์เดียวกัน แต่ละเกรดอาจให้ผลต่างกัน

จากนั้นปรับสีด้วยเม็ดสีและสีย้อมให้ได้การเทียบสีสุดท้าย เทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์ก้าวล้ำของ Sabreen ให้ความคมชัดและความเที่ยงตรงอย่างที่ไม่เคยมี ด้วยคุณภาพรายละเอียดเส้นเกิน 800+ dpi และเฉดเทา 256 ระดับ

• สูตรเดียวที่ให้ความคมชัดดำสนิท (Jet Black) และขาวทึบพร้อมกันบนพอลิเมอร์อสัณฐาน (ABS, PC, PET, PETG และอื่น ๆ)
• สี Pantone สั่งทำและความคมชัด "โทนบนโทน" บนพอลิอะซีทัล (POM) Hostaform®
• ตัวเลือกความคมชัดทองบนดำ ขาวบนดำ และเข้มบนขาว
• การมาร์กจิ๋วด้วยความสูงตัวอักษร ≤ 0.015 นิ้ว อ่านได้ใต้แว่นขยาย
• รหัสระบบตรวจสอบด้วยภาพอ่านได้เสถียร ด้วยคุณภาพเซลล์ละเอียดพิเศษ

ความเข้มข้นการเติมและรูปแบบจัดส่ง

สารเติมแต่งเลเซอร์จัดส่งในรูปเม็ดและผง แบบเม็ดผสมกับเรซินพอลิเมอร์ได้โดยตรง แบบผงแปลงเป็นมาสเตอร์แบตช์ก่อน ส่วนใหญ่กระจายตัวในพอลิเมอร์ง่าย

ทั้งแบบเม็ดและผงผสมเข้าวัสดุสีคอมพาวด์สำเร็จหรือหัวเชื้อสีได้ ระดับความเข้มข้นโดยน้ำหนักในชิ้นงานสุดท้ายอยู่ระหว่าง 0.01% ถึง 4.0% ตามชนิดสารเติมแต่งและพอลิเมอร์

รูปแบบจัดส่ง

กรณีใช้งาน

ปริมาณเติมทั่วไป

เม็ดแกรนูล

ผสมกับเรซินพอลิเมอร์โดยตรง

ผง

แปลงเป็นมาสเตอร์แบตช์ก่อน

สีเหลว

คอมพาวด์สำเร็จหรือหัวเชื้อสี

แปรผัน

สูตรที่ปรับให้เหมาะสม

ความเร็วเร็วขึ้นอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ

การเพิ่มความเร็วการมาร์ก

เวลามาร์กชิ้นงานขึ้นกับวัสดุพอลิเมอร์ จำนวนเส้นเวกเตอร์ และความเร็วที่ลำแสงกับหัวสแกนกัลวานอมิเตอร์ลากเส้นทั้งหมด ซอฟต์แวร์เลเซอร์และชนิดการเติมเวกเตอร์ — ทางเดียว สองทาง หรือฟันปลา — ก็มีผลต่อเวลามาร์ก

การศึกษาอิสระใหม่แสดงว่าการเติมสูตรสารเติมแต่งเลเซอร์ที่ความเข้มข้นต่ำมาก โดยทั่วไป 0.01% ถึง 2.0% ช่วยเพิ่มความเร็วมาร์กอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ

การวิเคราะห์เชิงความร้อนโดยน้ำหนัก (TGA) ของพอลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงสองชนิดแสดงประเด็นนี้: พอลิเมอร์ทั้งสองมีอุณหภูมิการสลายตัวทางความร้อนต่างกัน ซึ่งเป็นกระบวนการที่สร้างรอยมาร์ก พอลิเมอร์อุณหภูมิสูงกว่าต้องใช้พลังงานเลเซอร์มากกว่า ความเร็วมาร์กต่ำกว่า หรือสารดูดกลืนมากกว่าเพื่อให้ได้รูปลักษณ์เดียวกัน เมื่อเทียบกันตรง ๆ HDPE B จะมาร์กง่ายและเร็วกว่า HDPE A

• เร็วขึ้น 15%+ เทียบกับสูตรที่ไม่ปรับให้เหมาะสม
• ผลผลิตเพิ่ม 25%+ บนระบบไฟเบอร์เลเซอร์ก้าวล้ำ
• การอัดรีดสายไฟและเคเบิลเกิน 2,000 ฟุต/นาที — ข้อจำกัดอยู่ที่หัวสแกนกัลโว ไม่ใช่สารเติมแต่ง

สเปกตรัมและความยาวคลื่นการมาร์กด้วยเลเซอร์

พอลิเมอร์ที่มาร์กด้วยเลเซอร์ได้คือชนิดที่ดูดกลืนแสงเลเซอร์และแปลงจากพลังงานแสงเป็นพลังงานความร้อน ความยาวคลื่นในอุดมคติสำหรับความคมชัดสูงและการมาร์กสีคือ 1060–1070 nm ในย่านอินฟราเรดใกล้

ชนิดเลเซอร์ที่เข้ากันได้ ได้แก่ ไฟเบอร์อิตเทอร์เบียม วานาเดต และ Nd:YAG เลเซอร์ CW CO2 ความยาวคลื่นสูงกว่าให้การแกะสลักไร้สีเพราะกำลังพีกต่ำกว่าและคลื่นยาวกว่า จึงมักไม่ใช้มาร์กความคมชัดสีบนพลาสติก

ชนิดเลเซอร์

ความยาวคลื่น

ผลบนพลาสติก

ไฟเบอร์อิตเทอร์เบียม

1060–1070 nm (NIR)

ในอุดมคติ: ความคมชัดสูง มาร์กสีได้

วานาเดต (Nd:YVO4)

~1064 nm

ในอุดมคติ: ความคมชัดสูง รายละเอียดละเอียด

Nd:YAG

เข้ากันได้

UV (355 nm)

อัลตราไวโอเลต

ความคมชัดพอประมาณ แพงกว่า

เขียว (532 nm)

แสงที่มองเห็น

CW CO2

~10,600 nm

แกะสลักไร้สีเท่านั้น

เลเซอร์ไฟเบอร์อิตเทอร์เบียม — สมรรถนะโซลิดสเตต

เลเซอร์ไฟเบอร์อิตเทอร์เบียมทำงานที่ 1060–1070 nm พลังงานราว 1 mJ เหมาะที่สุดสำหรับการมาร์กพลาสติกด้วยสารเติมแต่ง มีทั้งรุ่น MOPA (พัลส์แปรผัน) และ Q-switched (พัลส์คงที่) ไฟเบอร์เลเซอร์ให้คุณภาพลำแสงและความเชื่อถือได้ที่การผลิตปริมาณสูงต้องการ

• คุณภาพลำแสงเหนือกว่า M² < 1.2 ความสว่างสูง
• ปรับความยาวพัลส์ได้ต่ำถึง 2 ns (MOPA)
• อัตราการซ้ำพัลส์เร็วถึง 100 kHz เพื่อความเร็วยิ่งขึ้น
• ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง การบำรุงรักษาแทบเป็นศูนย์
• ต้นทุนดำเนินงานต่ำ — ราว 250 ดอลลาร์/ปี ค่าไฟฟ้าเท่านั้น
• ต้นทุนการเป็นเจ้าของรวมที่คุ้มค่าที่สุดในการมาร์กอุตสาหกรรม

สิ่งประดิษฐ์ของ Sabreen "วิธีและระบบการมาร์กด้วยไฟเบอร์เลเซอร์" (คำขอสิทธิบัตร WO2010011227 A1 ยื่น 25 กรกฎาคม 2008 ผู้ประดิษฐ์ Scott R. Sabreen) ได้รับการรับรองจาก Celanese (Ticona) โดยใช้แผ่นทดสอบพอลิอะซีทัล Hostaform® สีธรรมชาติและสีขาวที่ผสมสารเติมแต่งมาร์กเลเซอร์คัดเลือก Celanese สรุปว่าเทคโนโลยีของ Sabreen ให้รอยมาร์ก "ดำบนสีธรรมชาติ" และ "ดำบนขาว" คุณภาพสูงกว่าเทคนิค Nd:YAG ดั้งเดิมมาตรฐาน — ความคมชัดสูงกว่า รอยเข้มกว่า และรายละเอียดคมกว่า

ขนาดจุดและคุณภาพลำแสง

ขนาดจุดของแสงเลเซอร์สำคัญยิ่งต่อการมาร์กพลาสติก ควบคุมได้ด้วยไฟเบอร์ส่งต่างชนิด เลนส์โฟกัส การเปลี่ยนระยะระหว่างชุดส่งลำแสงกับวัสดุ และการใช้คลื่นยาวหรือสั้นลง โปรไฟล์ลำแสงหลายโหมดให้จุดใหญ่กว่า ขณะที่โปรไฟล์โหมดเดียวให้จุดเล็กกว่า — 100 ไมครอนหรือน้อยกว่า

ชุดออปติกส่งลำแสง โดยเฉพาะเลนส์ F-theta มีผลทั้งต่อพื้นที่มาร์กและความเข้มข้นของพลังงานเลเซอร์บนผิว เลนส์ F-theta ระยะโฟกัสยาวให้สนามมาร์กกว้างกว่า ลดขั้นตอนจัดตำแหน่งใหม่ แต่จุดใหญ่ขึ้นซึ่งลดความหนาแน่นกำลัง

ระยะโฟกัสเลนส์

สนามมาร์ก

ความหนาแน่นกำลัง

เหมาะที่สุดสำหรับ

163 mm

สี่เหลี่ยม ~5 นิ้ว

สูง

รอยละเอียด ตัวอักษรเล็ก การแกะสลักลึกบนชิ้นงานเล็ก

254 mm

สี่เหลี่ยม ~8 นิ้ว

ลดลง

ชิ้นงานใหญ่ — ป้าย ID หมายเลขซีเรียลขนาดใหญ่

ความเข้มรังสีและฟลูเอนซ์ของเลเซอร์

ความเข้มรังสี (ความหนาแน่นกำลัง) คือกำลังเลเซอร์ต่อหน่วยพื้นที่ วัดเป็น W/cm² เป็นความเข้มของลำแสงตามขนาดจุดโฟกัส จุดใหญ่ขึ้นให้ความหนาแน่นพลังงานต่ำลง ความเข้มสูงอาจทำให้วัสดุร้อนและระเหยเร็ว ส่วนความเข้มต่ำอาจไม่เกิดรอยที่มองเห็น หากความเข้มสูงเกินอาจทำลายวัสดุ

ฟลูเอนซ์ (ความหนาแน่นพลังงาน) คือการวัดพลังงานเลเซอร์ต่อหน่วยพื้นที่ ปกติเป็น J/cm² ฟลูเอนซ์กำหนดปริมาณพลังงานที่ถ่ายสู่ผิววัสดุ ฟลูเอนซ์ต้องอยู่ระดับเหมาะสมกับวัสดุนั้น ๆ — บางวัสดุต้องการฟลูเอนซ์สูงเพื่อดูดพลังงานพอให้เกิดรอย บางวัสดุต้องการต่ำเพื่อเลี่ยงความเสียหาย ฟลูเอนซ์สูงขึ้นมักให้รอยลึกขึ้น

อัตราการซ้ำพัลส์และความหนาแน่นกำลังพีกคือพารามิเตอร์สำคัญของการก่อรอยและความคมชัดกับความเร็วที่เหมาะสมที่สุด กำลังพีกสูงที่ความถี่ต่ำเพิ่มอุณหภูมิผิวเร็ว ระเหยวัสดุโดยส่งความร้อนเข้าวัสดุน้อยที่สุด เมื่อการซ้ำพัลส์เพิ่ม กำลังพีกต่ำลงระเหยน้อยแต่ส่งความร้อนมากขึ้น เส้นโค้งกำลังต่ออัตราการซ้ำพัลส์แปรผกผันกัน

ความเข้มรังสีขึ้นกับ: ความถี่พัลส์ (Hz, kHz) กำลังเลเซอร์ (วัตต์) ขนาดจุดโฟกัส และความยาวพัลส์ (ns)

ฟลูเอนซ์ขึ้นกับ: ความเข้มลำแสง ความเร็วสแกนเนอร์ การซ้อนทับพัลส์ และเส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงโฟกัส

ความยาวพัลส์ — MOPA กับ Q-switched

ความยาวพัลส์คือเวลาระหว่างจุดเริ่มต้นถึงจุดสิ้นสุดของพัลส์ วัดเป็นนาโนวินาที เป็นปัจจัยสำคัญของการควบคุมความหนาแน่นพลังงานและการปรับกระบวนการ การปรับระยะพัลส์ในเลเซอร์ MOPA ยืดหยุ่นกว่าไฟเบอร์เลเซอร์ Q-switched (พัลส์คงที่) มาก

ช่วงความยาวพัลส์

ลักษณะเด่น

Q-Switched (พัลส์คงที่)

120 ns – 250 ns

พัลส์คงที่ ควบคุมง่ายกว่า ต้นทุนต่ำกว่า

MOPA (พัลส์แปรผัน)

2 ns – 250 ns

ปรับได้ในช่วงกว้าง ควบคุมกระบวนการละเอียดกว่า เหมาะกับการมาร์กสีและวัสดุไวความร้อน

ข้อดีของพัลส์สั้น: ผิวร้อนเร็วขึ้น ความร้อนเข้าวัสดุน้อยลง ขอบรอยสะอาดขึ้น ความเสียหายเชิงความร้อนบนพอลิเมอร์บอบบางลดลง และการมาร์กสีบนโลหะกับพลาสติกผสมเม็ดสีดีขึ้น

สารหน่วงไฟและเรตติง

สารหน่วงไฟมีผลต่อสารประกอบให้สีพลาสติก แบ่งเป็นสองกลุ่ม: สารประกอบฮาโลเจน (มีฟลูออรีน คลอรีน โบรมีน หรือไอโอดีน) และสารไม่มีฮาโลเจน สารหน่วงไฟฮาโลเจนบางชนิดเมื่อรวมกับแอนติโมนีไตรออกไซด์ (Sb2O3) จะช่วยการดูดกลืนแสงคลื่น 1060–1070 nm บนวัสดุสีอ่อน

เลเซอร์ไฟเบอร์อิตเทอร์เบียมมาร์กคอมพาวด์ที่มีสารหน่วงไฟได้สบาย ผู้จำหน่ายอุปกรณ์เลเซอร์หลายรายทำได้เพียงความคมชัดพอประมาณ โดยต้องใช้เลเซอร์ UV 355 nm และเขียว 532 nm ที่แพงกว่ามาก

คำถามหลักที่ต้องตอบระหว่างพัฒนาสูตร:

• อนุญาตสารหน่วงไฟชนิดใด — ฮาโลเจนหรือไม่มีฮาโลเจน?
• ต้องผ่านมาตรฐานใด: UL 94, E 84, MVSS, ASTM, VW-1?
• หากต้องผ่าน UL-94 จะเป็น V-2, V-1 หรือ V-0?
• สมบัติเชิงกล (ความแข็งแรงดึง การยืดตัว) สำคัญต่อผลิตภัณฑ์หรือไม่?
• การบลูมมิงเป็นข้อกังวลของกระบวนการหลังแปรรูป เช่น การพิมพ์หรือการผนึก หรือไม่?
• ความเสถียร UV เป็นปัจจัยหรือไม่ (ผลิตภัณฑ์โดนแดดหรือไม่)?

FDA และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ในรูปแบบที่จำหน่ายเชิงพาณิชย์ สารเติมแต่งเฉพาะบางชนิด (ใช้กับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วย) ได้รับการรับรอง FDA สำหรับการสัมผัสอาหารและบรรจุภัณฑ์อาหารภายใต้เงื่อนไข A–H ของ 21 CFR 178.3297 สารให้สีสำหรับพอลิเมอร์ สหภาพยุโรปก็มีถ้อยแถลงการปฏิบัติตามที่คล้ายกัน

เงื่อนไขการรับรองจำเพาะต่อชนิดพอลิเมอร์ เกณฑ์ระดับการเติม และการสัมผัสทางตรงหรือทางอ้อม การตรวจรับรองเพิ่มเติมของสารผ่าน FDA ที่ผสมใน "ชิ้นงานสุดท้าย" สามารถบรรลุความเข้ากันได้ทางชีวภาพของเครื่องมือแพทย์ตามมาตรฐานสากล ISO-10993

สารให้สีเลเซอร์โดยรวมสอดคล้อง FDA, UL, NEMA และ RoHS ไม่ต้องรับรองใหม่เพราะใช้เคมีที่อุตสาหกรรมรับรองแล้ว ทำให้การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นการอัปเกรดแทนที่การพิมพ์หมึกได้ทันทีสำหรับอุตสาหกรรมที่กำกับดูแลเข้มงวด

• 21 CFR 178.3297 สารให้สีสำหรับพอลิเมอร์ (เงื่อนไข A–H)
• ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ISO-10993 สำหรับเครื่องมือแพทย์
• เรตติงการติดไฟ UL 94
• ถ้อยแถลงการปฏิบัติตามการสัมผัสอาหารของสหภาพยุโรป
• MIL-DTL-55302 (ชิ้นส่วนเชื่อมต่อและอิเล็กทรอนิกส์)
• การรับรอง RoHS, NEMA, Yellow Card

งานขึ้นรูปขั้นต้น

หลังจบวัสดุศาสตร์ "ปรับให้เหมาะกับเลเซอร์" — รวมการกำหนดความคมชัด สีโครมา และพารามิเตอร์เลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุด — ขั้นต่อไปคือทดลองขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ผลิตจริงที่อัตราส่วนผสมที่ถูกต้อง

ขั้นนี้สำคัญยิ่งต่อการกระจายตัวสม่ำเสมอของเมทริกซ์สีที่ปรับให้เหมาะกับเลเซอร์ หลังขึ้นรูป นำชิ้นงานจริงมามาร์กเพื่อยืนยันผลเดิม

เทคนิคที่พิสูจน์แล้วอย่างหนึ่งคือโปรแกรมเลเซอร์นำลำแสงให้มาร์ก (สแกน) ต่อเนื่องทั่วผิวผลิตภัณฑ์ เช่น ปากกาฉีดขึ้นรูปที่มาร์กสีทองบนดำ ประเมินได้ทั่วทั้งชิ้น: การกระจายสีไม่ดีจะเห็นความไม่สม่ำเสมอ ขณะที่การกระจายสม่ำเสมอดีเยี่ยมให้รอยมาร์กเสมอกันจากปลายถึงปลาย

การทดลองขึ้นรูปยืนยันว่าสารเติมแต่งเลเซอร์กระจายสม่ำเสมอทั่วชิ้นงานผลิตจริง และคุณภาพรอย ความคมชัด กับสีตรงกับผลระดับแล็บ

ข้อพิจารณาการแปรรูป

ระหว่างการพัฒนาเคมีการเติมสารและเทียบสี ไม่แปลกที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จมีสารเติมแต่งเลเซอร์น้อยกว่าปริมาณคำนวณ ปัญหานี้แทบทั้งหมดเกี่ยวกับการกระจายไม่สม่ำเสมอระหว่างอัดรีดหรือขึ้นรูป

การปรับเครื่องขึ้นรูปง่าย ๆ เช่น เพิ่มแรงดันย้อนกลับและความเร็วหมุนสกรู แก้ปัญหาส่วนใหญ่ได้ การกระจายและกระจายตัวสม่ำเสมอของสารเติมแต่งทั่วทุกชิ้นงานสำคัญยิ่งต่อสมรรถนะมาร์กสูงสุด

สำหรับงานอัดรีด ฉีดขึ้นรูป และเทอร์โมฟอร์ม วัสดุคอมพาวด์สีสำเร็จให้ความสม่ำเสมอดีกว่าหัวเชื้อสี ควรเลี่ยงการผสมมือ โมลด์โฟลว์และชนิด/ตำแหน่งเกตเป็นปัจจัยสำคัญที่ควรทบทวนตั้งแต่ต้นการออกแบบ

• ตรวจยืนยันการกระจายสารเติมแต่งสม่ำเสมอก่อนอนุมัติการทดลอง
• เพิ่มแรงดันย้อนกลับและความเร็วหมุนสกรูเพื่อแก้ปัญหาการกระจายตัว
• เลือกวัสดุคอมพาวด์สีสำเร็จแทนหัวเชื้อสีเมื่อทำได้
• เลี่ยงการผสมมือทุกกรณี
• ทบทวนโมลด์โฟลว์และชนิด/ตำแหน่งเกตของผิวที่จะมาร์ก
• ทดลองขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ผลิตจริง ไม่ใช่แค่แผ่นทดสอบแล็บ

การใช้งานการมาร์กด้วยเลเซอร์ที่พลิกโฉม

พิสูจน์ภาคสนามในตลาดการแพทย์ ยานยนต์ การบินอวกาศ และผู้บริโภค

เทคโนโลยีมาสเตอร์แบตช์และสารเติมแต่งที่ปรับให้เหมาะกับเลเซอร์ของ Sabreen ได้แทนที่การพิมพ์หมึก ฉลากกาว และการพิมพ์แพดในงานผลิตที่เรียกร้องที่สุดของโลกบางงาน

ฝาเครื่องดื่มไร้แผ่นรอง

เกมโปรโมชันใต้ฝาบนฝาพอลิโอเลฟิน — สอดคล้องการสัมผัสอาหาร FDA ที่ 2,000 ฝา/นาที

อุปกรณ์ป้อนข้อมูล

มาร์กปุ่มคีย์ 101 ปุ่มใน 12 วินาที แทนการพิมพ์หมึกหลายขั้นตอนและแม่พิมพ์ ใช้โดย Microsoft, Foxconn, ALPS, Keytronics, Dell และ HP

ป้ายประจำตัวสัตว์และโค

รหัส Data Matrix สำหรับระบบตรวจสอบด้วยภาพบนป้ายประจำตัว เทคโนโลยีต้นฉบับคุ้มครองโดยสิทธิบัตรสหรัฐ WO98/25211 ปี 1996

อิเล็กทรอนิกส์ทางทหาร

ขีปนาวุธและระเบิดอัจฉริยะ (MIL-DTL-55302) ใช้ในกระสวยอวกาศชาเลนเจอร์ของ NASA และปฏิบัติการพายุทะเลทรายสหรัฐ 1991 แทนการพิมพ์หมึกแอนะล็อก

ภาชนะ PET/PETG

การแทนฉลากบน PET/PETG สัมผัสอาหารตาม FDA ความคมชัดดำสนิทและขาวทึบพร้อมกันจากสูตรเดียว

ปุ่มยานยนต์แบ็กไลต์

ปุ่มและจอส่องสว่างกลางวัน/กลางคืนด้วยการพ่นสีและกัดผิวด้วยเลเซอร์ ใช้โดย GM, Ford และ Chrysler ตั้งแต่ปี 1985

ชิ้นส่วนเชื้อเพลิงใต้ฝากระโปรง

รหัส 2D Data Matrix สำหรับระบุและตามรอยผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมยานยนต์ที่โหดร้าย

ไนลอนและไนลอนเสริมใยแก้ว

การมาร์กสีขาวบนอิเล็กทรอนิกส์ไนลอนแทนการพิมพ์หมึก รวมถึงชิ้นส่วนเติมน้ำมันไร้ฝาไนลอนยานยนต์

ท่อและอุปกรณ์การแพทย์

ความคมชัดขาวทึบบนเคเบิล HDPE ดำและท่อการแพทย์ — สอดคล้อง FDA พร้อมลูกสูบพอลิโอเลฟินการแพทย์แทนการพิมพ์แพด

การอัดรีดแบบ "on-the-fly"

การมาร์กเลเซอร์ต่อเนื่องบนบรรจุภัณฑ์อัดรีดและท่อยืดหยุ่นการแพทย์ — แทนการพิมพ์หมึกแบบโรตารีด้วยสารเติมแต่งสอดคล้อง FDA เต็มรูปแบบ

บัตรอัจฉริยะ / บัตรพนักงาน

พอลิคาร์บอเนตเชิงโครงสร้างหลายชั้นพร้อม RFID และคุณลักษณะความปลอดภัยแฝง การมาร์กจิ๋วในบริเวณใบหน้าเพื่อกันการปลอมแปลงยิ่งขึ้น

การมาร์กใต้ผิววัสดุ

กล้องใต้น้ำและชิ้นส่วนที่ต้องการการมาร์กถาวรใต้ผิววัสดุเพื่อความทนทานในสภาพแวดล้อมโหดร้าย

ทำไมต้อง Sabreen สำหรับมาสเตอร์แบตช์เลเซอร์?

ผู้ประดิษฐ์รายแรก — รับประกันผลลัพธ์

Sabreen Group คือผู้พัฒนาสารเติมแต่งเลเซอร์สำหรับพลาสติกรายแรก ได้รับเลือกจากกระทรวงยุติธรรมสหรัฐและ General Dynamics เป็นพยานผู้เชี่ยวชาญด้านเลเซอร์ในการให้การคดีสิทธิบัตร ทีมของเรามีความเชี่ยวชาญลึกทั้งวิทยาศาสตร์พอลิเมอร์ เคมีสารเติมแต่ง และการผสานระบบ

จากคอมพาวด์เทียบสีสั่งทำถึงการออกแบบระบบครบวงจร การผสานระบบ การฝึกอบรม และการรับรองความปลอดภัยเลเซอร์ เราส่งมอบโซลูชันการมาร์กด้วยเลเซอร์ครบถ้วน หนุนด้วยสิทธิบัตรลูกค้า 12 ฉบับและการใช้งานพิสูจน์ภาคสนามหลายทศวรรษ

• การแก้ปัญหาถึงสถานที่และการปรับระบบให้เหมาะสม
• สารเติมแต่งเสริมเลเซอร์ที่สอดคล้อง FDA
• คอมพาวด์เทียบสีสั่งทำและการพัฒนาสี Pantone
• การออกแบบระบบครบวงจร การผสานระบบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• การรับรองความปลอดภัยเลเซอร์และบริการเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยเลเซอร์ (LSO)
• การวิเคราะห์วัสดุ การรับรองความเสี่ยงชีวภาพ การให้การผู้เชี่ยวชาญแก่ลูกค้า

ค้นหามาสเตอร์แบตช์เลเซอร์ที่ใช่สำหรับงานของท่าน

นำโจทย์การมาร์กที่ยากที่สุดของท่านมาหาเรา จากการแพทย์และสัมผัสอาหารถึงยานยนต์และการบินอวกาศ เราออกแบบโซลูชันมาสเตอร์แบตช์และสารเติมแต่งที่ปรับให้เหมาะกับเลเซอร์ ให้ความคมชัดเหนือกว่า ความเร็วสูงขึ้น และการปฏิบัติตามกฎระเบียบครบถ้วน — รับประกันผลลัพธ์

ติดต่อวิศวกรเลเซอร์ของเรา

---