Masterbatch và phụ gia khắc laser

Công nghệ hóa học phụ gia tăng cường khắc laser tiên tiến cho nhựa — công thức được thiết kế mang lại độ tương phản vượt trội, tốc độ khắc nhanh hơn và không ảnh hưởng đến tính chất của polymer. Được phát triển bởi nhà phát minh nguyên bản của phụ gia khắc laser cho nhựa.

Phụ gia khắc laser cho nhựa

Công thức tương phản vết khắc tối và sáng, màu sắc tùy chỉnh cho mọi hệ polymer

Phụ gia khắc laser giúp cải thiện mức độ tương phản trên chi tiết được khắc, và độ tương phản đó có thể được tăng cường hơn nữa bằng cách điều chỉnh các thông số cài đặt laser. Polymer có những đặc tính vốn có tạo ra tương phản vết khắc "màu tối" hoặc "màu sáng". Một số hợp chất tạo màu chứa hàm lượng thấp Titanium dioxide (TiO2) và carbon black cũng có thể hấp thụ ánh sáng laser và, trong một số trường hợp, cải thiện độ tương phản vết khắc. Ngay cả trong cùng một họ polymer, mỗi loại (grade) polymer có thể cho kết quả khác nhau. Công thức phụ gia không được gây độc hoặc ảnh hưởng bất lợi đến hình thức bên ngoài hay tính chất vật lý, chức năng của sản phẩm.

So với các quy trình in mực (in tampon/in lưới và in phun), phụ gia khắc laser giúp tiết kiệm chi phí và cho tốc độ khắc nhanh hơn từ 15% trở lên so với công thức vật liệu chưa được tối ưu hóa. Phụ gia khắc laser được cung cấp ở dạng hạt (granulate) và dạng bột. Sản phẩm dạng hạt có thể được trộn trực tiếp với nhựa nền (resin), trong khi dạng bột được chuyển đổi thành masterbatch. Hầu hết các phụ gia đều dễ dàng phân tán trong polymer. Tùy theo loại phụ gia và polymer, tỷ lệ nạp theo trọng lượng (trong chi tiết thành phẩm) dao động từ 0.01% đến 4.0%.

The Sabreen Group là đơn vị phát triển nguyên bản của phụ gia khắc laser cho nhựa. Với 12 bằng sáng chế của khách hàng và được Bộ Tư pháp Hoa Kỳ cùng General Dynamics lựa chọn làm Chuyên gia Giám định Laser trong các phiên điều trần bằng sáng chế, các hợp chất colormatch, color concentrate và màu lỏng được tối ưu hóa cho laser của chúng tôi mang lại kết quả đảm bảo trên các loại nhựa nền theo yêu cầu riêng của khách hàng — không ảnh hưởng đến tính chất của polymer và tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn FDA, UL, NEMA và RoHS.

Khoa học đằng sau masterbatch khắc laser

Hóa học vật liệu, cấu hình laser và tối ưu hóa quy trình

Để đạt được chất lượng vết khắc tối ưu, cần hiểu đầy đủ về hóa học phụ gia, đặc tính nhiệt của polymer, bước sóng laser và các biến số trong quy trình gia công. Tìm hiểu từng chủ đề bên dưới.

Hóa học phụ gia chuyên biệt

Việc lựa chọn phụ gia phù hợp phụ thuộc vào thành phần polymer, màu sắc vật liệu nền, màu tương phản vết khắc mong muốn và yêu cầu chứng nhận cho mục đích sử dụng cuối cùng. Một số phụ gia chứa hỗn hợp tin oxide pha tạp antimony và antimony trioxide, có thể tạo sắc "xám" cho độ mờ đục của vật liệu nền tự nhiên (chưa nhuộm màu). Các phụ gia khác có thể chứa hạt nhôm, oxide kim loại hỗn hợp và các hợp chất độc quyền.

Ma trận tạo màu laser của Sabreen kết hợp các phụ gia khắc laser chuyên biệt, chất tạo màu, bột màu, thuốc nhuộm và chất trợ chảy — bao gồm carbon black chọn lọc, TiO2 và chất chống trầy xước — ở hàm lượng nạp thấp để mang lại chất lượng và tốc độ vượt trội.

• Công thức tương phản màu tối và trắng
• Màu tùy chỉnh và phối màu Pantone
• Vật liệu phối trộn sẵn, color concentrate, màu lỏng
• Nhựa nền theo yêu cầu riêng, không ảnh hưởng đến tính chất polymer
• Chứng nhận Yellow Card, FDA và MIL

Phát triển độ tương phản & khắc màu tùy chỉnh

Các polymer có thể khắc bằng laser hấp thụ ánh sáng laser và chuyển hóa từ năng lượng ánh sáng thành năng lượng nhiệt. Phụ gia khắc laser trực tiếp cải thiện độ tương phản, và độ tương phản đó có thể được tăng cường hơn nữa bằng cách điều chỉnh các thông số cài đặt laser. Ngay cả trong cùng một họ polymer, mỗi loại (grade) có thể cho kết quả khác nhau.

Việc điều chỉnh màu được thực hiện bằng bột màu và thuốc nhuộm để đạt được hình thức colormatch cuối cùng. Công nghệ laser sợi quang đột phá của Sabreen mang lại độ tương phản và độ trung thực chưa từng có, với chất lượng chi tiết đường nét trên 800+ dpi và 256 cấp độ xám (greyscale).

• Một công thức duy nhất tạo đồng thời tương phản đen tuyền (Jet Black) và trắng đục (Opaque White) trên các polymer vô định hình (ABS, PC, PET, PETG và nhiều loại khác)
• Màu Pantone tùy chỉnh và tương phản "cùng tông" (tone-on-tone) trên nhựa polyacetal Hostaform® (POM)
• Các tùy chọn tương phản vàng trên đen, trắng trên đen và tối trên sáng
• Khắc siêu nhỏ (micro-marking) với chiều cao chữ ≤ 0.015" vẫn đọc rõ dưới kính phóng đại
• Khả năng đọc mã bằng thị giác máy (machine vision) ổn định với chất lượng ô mã siêu mịn

Tỷ lệ nạp & dạng cung cấp

Phụ gia khắc laser được cung cấp ở dạng hạt (granulate) và dạng bột. Sản phẩm dạng hạt có thể được trộn trực tiếp với nhựa nền, trong khi dạng bột được chuyển đổi thành masterbatch. Hầu hết các phụ gia đều dễ dàng phân tán trong polymer.

Cả dạng hạt và dạng bột đều có thể được phối trộn thành vật liệu màu phối trộn sẵn (pre-compounded) hoặc color concentrate. Tùy theo loại phụ gia và polymer, tỷ lệ nạp theo trọng lượng trong chi tiết thành phẩm dao động từ 0.01% đến 4.0%.

Dạng cung cấp

Ứng dụng

Tỷ lệ nạp điển hình

Hạt (granulate)

Trộn trực tiếp với nhựa nền

Bột

Chuyển đổi thành masterbatch trước

Màu lỏng

Phối trộn sẵn hoặc color concentrate

Thay đổi tùy trường hợp

Công thức tối ưu hóa

Tốc độ khắc nhanh hơn có ý nghĩa thống kê

Đạt tốc độ khắc nhanh hơn

Thời gian cần thiết để khắc một chi tiết phụ thuộc vào vật liệu nền polymer, số lượng đường vector được vẽ, và tốc độ đầu quét galvanometer cùng chùm tia laser vẽ các đường đó. Phần mềm laser và kiểu tô vector — một chiều, hai chiều hoặc dạng zíc zắc (serpentine) — cũng có thể ảnh hưởng đến thời gian khắc.

Các nghiên cứu độc lập mới cho thấy có thể đạt được tốc độ khắc nhanh hơn có ý nghĩa thống kê bằng cách bổ sung công thức phụ gia khắc laser ở mức nồng độ rất thấp, thường từ 0.01% đến 2.0%.

Phân tích nhiệt trọng lượng (TGA) của hai loại polyethylene mật độ cao (HDPE) minh họa rõ điều này: hai loại polymer thể hiện nhiệt độ phân hủy nhiệt khác nhau — chính là quá trình tạo ra vết khắc laser. Polymer có nhiệt độ phân hủy cao hơn đòi hỏi nhiều năng lượng laser hơn, tốc độ khắc thấp hơn, hoặc nhiều phụ gia hấp thụ hơn để đạt được hình thức vết khắc tương đương. Trong phép so sánh trực tiếp, HDPE B sẽ khắc dễ dàng và nhanh hơn HDPE A.

• Tốc độ nhanh hơn trên 15% so với công thức chưa tối ưu hóa
• Tăng sản lượng trên 25% với hệ thống laser sợi quang đột phá
• Đùn dây và cáp trên 2,000 feet/phút — đầu quét galvo, chứ không phải phụ gia, trở thành giới hạn

Phổ khắc laser & bước sóng

Các polymer có thể khắc bằng laser là những polymer hấp thụ ánh sáng laser và chuyển hóa từ năng lượng ánh sáng thành năng lượng nhiệt. Bước sóng lý tưởng để tạo độ tương phản cao và khắc màu là 1060–1070 nm trong phổ cận hồng ngoại (near-infrared).

Các loại laser tương thích bao gồm laser sợi quang Ytterbium, Vanadate và Nd:YAG. Laser CW CO2 với bước sóng dài hơn tạo ra khắc chìm không màu do công suất đỉnh thấp hơn và bước sóng dài hơn, và thường không được dùng để khắc màu tương phản trên nhựa.

Loại laser

Bước sóng

Kết quả trên nhựa

Sợi quang Ytterbium

1060–1070 nm (NIR)

Lý tưởng: tương phản cao, khắc màu

Vanadate (Nd:YVO4)

~1064 nm

Lý tưởng: tương phản cao, chi tiết mịn

Nd:YAG

Tương thích

UV (355 nm)

Tia cực tím (UV)

Tương phản khiêm tốn, chi phí cao hơn

Green (532 nm)

Ánh sáng khả kiến

CW CO2

~10,600 nm

Chỉ khắc chìm không màu

Laser sợi quang Ytterbium — hiệu suất thể rắn

Laser sợi quang Ytterbium hoạt động ở bước sóng 1060–1070 nm với năng lượng khoảng 1 mJ là lựa chọn lý tưởng để khắc phụ gia trên nhựa. Có sẵn ở cả cấu hình MOPA (xung thay đổi) và Q-switched (xung cố định), laser sợi quang mang lại chất lượng chùm tia và độ tin cậy mà sản xuất năng suất cao yêu cầu.

• Chất lượng chùm tia vượt trội M² < 1.2, độ sáng cao
• Độ rộng xung điều chỉnh được xuống đến 2 ns (MOPA)
• Tần số lặp xung nhanh lên đến 100 kHz để tăng tốc độ
• Không vật tư tiêu hao, bảo trì gần như bằng không
• Chi phí vận hành thấp — khoảng $250/năm, chỉ tính tiền điện
• Tổng chi phí sở hữu thấp nhất trong lĩnh vực khắc công nghiệp

Phát minh của Sabreen — Method and System for Fiber Laser Marking (Đơn đăng ký sáng chế WO2010011227 A1, nộp ngày 25/07/2008, tác giả Scott R. Sabreen) — đã được Celanese (Ticona) xác nhận. Sử dụng các tấm thử polyacetal Hostaform® màu tự nhiên và trắng được phối chế với phụ gia khắc laser được lựa chọn, Celanese xác định rằng công nghệ của Sabreen tạo ra vết khắc laser "đen trên nền tự nhiên" và "đen trên nền trắng" chất lượng cao hơn so với kỹ thuật Nd:YAG thông thường — với độ tương phản cao hơn, vết khắc đậm hơn và chi tiết sắc nét hơn.

Kích thước điểm & chất lượng chùm tia

Kích thước điểm của ánh sáng laser là yếu tố then chốt khi khắc trên nhựa. Kích thước điểm có thể được kiểm soát bằng cách thay đổi sợi quang dẫn truyền, thấu kính hội tụ, khoảng cách giữa đầu phát chùm tia và vật liệu nền, cũng như sử dụng bước sóng dài hơn hoặc ngắn hơn. Chùm tia đa mode (multiple-mode) tạo ra kích thước điểm lớn hơn, trong khi chùm tia đơn mode (single-mode) tạo ra kích thước điểm nhỏ hơn — 100 micron trở xuống.

Hệ quang học dẫn truyền chùm tia, đặc biệt là thấu kính F-theta, ảnh hưởng đến cả vùng khắc lẫn mức độ tập trung năng lượng laser trên bề mặt. Thấu kính F-theta với tiêu cự dài hơn cho vùng khắc rộng hơn, giảm số lần định vị lại, nhưng tạo ra kích thước điểm lớn hơn làm giảm mật độ công suất.

Tiêu cự thấu kính

Vùng khắc

Mật độ công suất

Phù hợp nhất cho

163 mm

~5 inch vuông

Cao

Vết khắc chi tiết, chữ nhỏ, khắc sâu trên chi tiết nhỏ

254 mm

~8 inch vuông

Giảm

Chi tiết lớn — bảng ID, số serial lớn

Cường độ bức xạ & mật độ năng lượng laser

Cường độ bức xạ (irradiance, mật độ công suất) là công suất laser trên một đơn vị diện tích, đo bằng W/cm². Đây là cường độ chùm tia laser tính theo kích thước điểm hội tụ. Kích thước điểm càng lớn thì mật độ năng lượng càng thấp. Cường độ bức xạ cao có thể gây nóng nhanh và bốc hơi vật liệu, trong khi cường độ bức xạ thấp có thể không tạo ra vết khắc rõ. Nếu cường độ bức xạ quá cao, vật liệu có thể bị hư hại.

Mật độ năng lượng (fluence) là thước đo năng lượng laser trên một đơn vị diện tích, thường tính bằng J/cm². Mật độ năng lượng quyết định lượng năng lượng truyền đến bề mặt vật liệu. Mật độ năng lượng phải ở mức phù hợp với từng loại vật liệu cụ thể — một số vật liệu cần mật độ năng lượng cao hơn để hấp thụ đủ năng lượng tạo vết khắc rõ, trong khi các vật liệu khác cần mật độ năng lượng thấp hơn để tránh hư hại. Mật độ năng lượng càng cao thường tạo vết khắc càng sâu.

Tần số lặp xung và mật độ công suất đỉnh là các thông số then chốt để hình thành vết khắc và đạt được độ tương phản, tốc độ tối ưu. Công suất đỉnh cao ở tần số thấp làm tăng nhanh nhiệt độ bề mặt, làm bốc hơi vật liệu trong khi truyền nhiệt tối thiểu vào vật liệu nền. Khi tần số lặp xung tăng, công suất đỉnh thấp hơn tạo ra sự bốc hơi tối thiểu nhưng truyền nhiệt nhiều hơn. Các đường cong quan hệ giữa công suất và tần số lặp xung tỷ lệ nghịch với nhau.

Cường độ bức xạ chịu ảnh hưởng bởi: tần số xung (Hz, kHz), công suất laser (watt), kích thước điểm hội tụ và độ rộng xung (ns).

Mật độ năng lượng chịu ảnh hưởng bởi: cường độ chùm tia, tốc độ quét, độ chồng xung và đường kính chùm tia hội tụ.

Độ rộng xung — MOPA và Q-Switched

Độ rộng xung là khoảng thời gian giữa điểm bắt đầu và kết thúc của một xung, đo bằng nanogiây. Đây là yếu tố then chốt để kiểm soát mật độ năng lượng và tối ưu hóa quy trình. Việc điều chỉnh thời lượng xung trên laser MOPA linh hoạt hơn nhiều so với laser sợi quang Q-switched (xung cố định).

Phạm vi độ rộng xung

Đặc điểm

Q-Switched (xung cố định)

120 ns – 250 ns

Xung cố định, điều khiển đơn giản hơn, chi phí thấp hơn

MOPA (xung thay đổi)

2 ns – 250 ns

Điều chỉnh được trên phạm vi rộng, kiểm soát quy trình tinh vi hơn, lý tưởng cho khắc màu và vật liệu nhạy nhiệt

Ưu điểm của độ rộng xung ngắn: gia nhiệt bề mặt nhanh hơn, ít truyền nhiệt vào vật liệu nền, cạnh vết khắc sắc nét hơn, giảm hư hại nhiệt trên polymer nhạy cảm, và khắc màu tốt hơn trên kim loại và nhựa có màu.

Chất chống cháy & xếp hạng

Chất chống cháy ảnh hưởng đến hợp chất tạo màu của nhựa. Chúng được chia thành hai nhóm: hợp chất chứa halogen (chứa fluorine, chlorine, bromine hoặc iodine) và hợp chất không chứa halogen. Một số chất chống cháy chứa halogen kết hợp với antimony trioxide (Sb2O3) có thể cải thiện khả năng hấp thụ ánh sáng bước sóng 1060–1070 nm trên vật liệu nền màu sáng.

Laser sợi quang Ytterbium có thể dễ dàng khắc trên các hợp chất chứa chất chống cháy. Nhiều nhà cung cấp thiết bị laser chỉ đạt được độ tương phản khắc khiêm tốn khi sử dụng laser UV 355 nm và Green 532 nm đắt tiền hơn nhiều.

Các câu hỏi quan trọng cần trả lời trong quá trình phối chế:

• Loại chất chống cháy nào được phép sử dụng — chứa halogen hay không chứa halogen?
• Cần đáp ứng tiêu chuẩn nào: UL 94, E 84, MVSS, ASTM, VW-1?
• Nếu phải đáp ứng UL-94, đó là mức V-2, V-1 hay V-0?
• Tính chất cơ học (độ bền kéo, độ giãn dài) có quan trọng đối với sản phẩm không?
• Hiện tượng blooming (phụ gia trồi ra bề mặt) có phải là mối lo ngại cho các công đoạn sau như in ấn hoặc hàn kín không?
• Độ bền UV có phải là yếu tố cần xem xét không (sản phẩm có tiếp xúc ánh nắng mặt trời không)?

Tuân thủ FDA & quy định

Ở dạng cung cấp thương mại, một số phụ gia cụ thể (cũng được dùng cho hàn laser) đã được FDA phê duyệt cho tiếp xúc thực phẩm và bao bì thực phẩm theo các điều kiện A–H của 21 CFR 178.3297 Colorant for Polymers. Đối với Liên minh Châu Âu, các tuyên bố tuân thủ tương tự cũng được áp dụng.

Các điều kiện chứng nhận được quy định cụ thể theo loại polymer, ngưỡng tỷ lệ nạp, và hình thức tiếp xúc trực tiếp hay gián tiếp. Việc thẩm định thêm đối với phụ gia đã được FDA phê duyệt khi phối trộn vào "chi tiết thành phẩm" có thể đạt được khả năng tương thích sinh học cho thiết bị y tế theo Tiêu chuẩn quốc tế ISO-10993.

Nhìn chung, các chất tạo màu laser tuân thủ FDA, UL, NEMA và RoHS. Không cần chứng nhận lại nhờ các công thức hóa học đã được ngành công nghiệp phê duyệt. Điều này giúp khắc laser trở thành giải pháp nâng cấp thay thế trực tiếp cho in mực trong các ngành có quy định nghiêm ngặt.

• 21 CFR 178.3297 Colorant for Polymers (điều kiện A–H)
• Tương thích sinh học ISO-10993 cho thiết bị y tế
• Xếp hạng chống cháy UL 94
• Tuyên bố tuân thủ tiếp xúc thực phẩm của EU
• MIL-DTL-55302 (linh kiện kết nối & điện tử)
• Chứng nhận RoHS, NEMA, Yellow Card

Quy trình ép khuôn chính

Sau khi hoàn tất phần khoa học vật liệu "tối ưu hóa cho laser" — bao gồm việc xác lập độ tương phản, màu sắc (chroma) và thông số cài đặt laser tối ưu — bước tiếp theo là chạy thử ép khuôn bằng khuôn sản xuất thực tế ở tỷ lệ pha loãng (letdown ratio) phù hợp.

Bước này rất quan trọng để đảm bảo sự phân tán và phân bố đồng đều của ma trận màu đã tối ưu hóa cho laser. Sau khi ép khuôn, các chi tiết sản phẩm thực tế được khắc laser để xác nhận lại kết quả ban đầu.

Một kỹ thuật đã được chứng minh hiệu quả là lập trình cho laser điều khiển chùm tia quét khắc liên tục toàn bộ bề mặt sản phẩm. Ví dụ, một cây bút ép phun với vết khắc màu vàng trên nền đen có thể được đánh giá trên toàn bộ chi tiết: phân bố màu kém thể hiện qua sự không đồng nhất về hình ảnh, trong khi phân bố đồng đều tốt tạo ra vết khắc nhất quán từ đầu đến cuối.

Việc chạy thử ép khuôn xác nhận rằng phụ gia khắc laser được phân tán đồng đều trong toàn bộ chi tiết sản xuất, và chất lượng vết khắc, độ tương phản, màu sắc tương ứng với kết quả thử nghiệm quy mô phòng thí nghiệm.

Lưu ý trong gia công

Trong quá trình phát triển tỷ lệ nạp phụ gia khắc laser và hóa học colormatch, việc sản phẩm thành phẩm chứa lượng phụ gia khắc laser thấp hơn lượng tính toán không phải là hiếm gặp. Vấn đề này hầu như luôn liên quan đến sự phân bố không đồng đều trong quá trình đùn hoặc ép khuôn.

Các điều chỉnh đơn giản trên máy ép khuôn — chẳng hạn như tăng áp suất ngược (back pressure) và tốc độ quay trục vít — sẽ giải quyết được hầu hết các vấn đề. Sự phân bố và phân tán đồng nhất của phụ gia khắc laser trong toàn bộ chi tiết là yếu tố then chốt để đạt hiệu suất khắc tối ưu.

Đối với các công đoạn đùn, ép phun và tạo hình nhiệt, vật liệu phối màu sẵn cho độ đồng nhất tốt hơn so với color concentrate. Nên tránh trộn thủ công. Dòng chảy khuôn và loại/vị trí cổng phun là các yếu tố quan trọng cần được xem xét sớm trong quá trình thiết kế.

• Xác minh sự phân bố đồng đều của phụ gia trước khi nghiệm thu thử nghiệm
• Tăng áp suất ngược và tốc độ quay trục vít để khắc phục vấn đề phân tán
• Ưu tiên vật liệu phối màu sẵn thay vì color concentrate khi có thể
• Tuyệt đối tránh trộn thủ công
• Xem xét dòng chảy khuôn và loại/vị trí cổng phun đối với bề mặt được khắc laser
• Chạy thử ép khuôn bằng khuôn sản xuất thực tế, không chỉ dựa vào tấm thử phòng thí nghiệm

Ứng dụng khắc laser mang tính đột phá

Đã được kiểm chứng thực tế trong y tế, ô tô, hàng không vũ trụ và hàng tiêu dùng

Công nghệ masterbatch và phụ gia tối ưu hóa cho laser của Sabreen đã thay thế in mực, nhãn dán và in tampon trong một số ứng dụng sản xuất khắt khe nhất thế giới.

Nắp chai đồ uống không cần lớp lót (linerless)

Trò chơi khuyến mãi dưới nắp trên nắp chai polyolefin — tuân thủ tiếp xúc thực phẩm FDA ở tốc độ 2,000 nắp/phút.

Thiết bị nhập liệu

101 phím bàn phím được khắc trong 12 giây, thay thế quy trình in mực và khuôn in (cliché) nhiều bước. Được Microsoft, Foxconn, ALPS, Keytronics, Dell và HP sử dụng.

Thẻ nhận dạng động vật & gia súc

Mã Data Matrix nhận diện bằng thị giác máy trên thẻ nhận dạng. Công nghệ nguyên bản được bảo hộ theo Bằng sáng chế Hoa Kỳ WO98/25211, năm 1996.

Thiết bị điện tử quân sự

Tên lửa và bom thông minh (MIL-DTL-55302) được sử dụng trong tàu con thoi Challenger của NASA và Chiến dịch Bão táp Sa mạc của Hoa Kỳ năm 1991, thay thế in mực analog.

Bao bì PET/PETG

Thay thế nhãn dán trên PET/PETG tiếp xúc thực phẩm đạt chuẩn FDA. Tương phản đen tuyền (Jet Black) và trắng đục (Opaque White) đồng thời chỉ từ một công thức duy nhất.

Nút bấm ô tô chiếu sáng nền

Nút bấm và màn hình chiếu sáng ngày/đêm bằng sơn phủ và bóc lớp bằng laser (laser ablation). Được GM, Ford và Chrysler sử dụng từ năm 1985.

Linh kiện nhiên liệu dưới nắp capo

Mã Data Matrix 2D nhận diện bằng thị giác máy để nhận dạng sản phẩm và truy xuất nguồn gốc trong môi trường ô tô khắt khe.

Nylon & nylon gia cường sợi thủy tinh

Khắc laser màu trắng trên linh kiện điện tử bằng nylon, thay thế in mực. Bao gồm cả linh kiện nạp nhiên liệu không nắp bằng nylon trong ô tô.

Ống và thiết bị y tế

Tương phản trắng đục trên cáp HDPE đen và ống y tế — đạt chuẩn FDA. Cùng với piston polyolefin y tế thay thế in tampon.

Đùn khắc "tức thời" (on-the-fly)

Khắc laser liên tục trên bao bì đùn và ống mềm y tế — thay thế in mực quay (rotary) bằng phụ gia đạt chuẩn FDA đầy đủ.

Thẻ nhân viên / thẻ ID thông minh

Polycarbonate cấu trúc nhiều lớp với RFID và tính năng bảo mật ẩn. Khắc siêu nhỏ (micro-marking) tại vùng ảnh khuôn mặt để tăng cường chống hàng giả.

Khắc laser dưới bề mặt

Camera dưới nước và linh kiện cần khắc vĩnh viễn bên dưới bề mặt vật liệu nền để đảm bảo độ bền trong môi trường khắc nghiệt.

Vì sao chọn Sabreen cho masterbatch khắc laser?

Nhà phát minh nguyên bản — kết quả được đảm bảo

The Sabreen Group là đơn vị phát triển nguyên bản của phụ gia khắc laser cho nhựa. Được Bộ Tư pháp Hoa Kỳ và General Dynamics lựa chọn làm Chuyên gia Giám định Laser trong các phiên điều trần bằng sáng chế, đội ngũ của chúng tôi mang đến chuyên môn sâu rộng trong khoa học polymer, hóa học phụ gia và tích hợp hệ thống.

Từ hợp chất colormatch tùy chỉnh đến thiết kế hệ thống chìa khóa trao tay, tích hợp, đào tạo và chứng nhận an toàn laser, chúng tôi cung cấp giải pháp khắc laser toàn diện, được hậu thuẫn bởi 12 bằng sáng chế của khách hàng và hàng thập kỷ ứng dụng đã được kiểm chứng thực tế.

• Xử lý sự cố tại chỗ và tối ưu hóa hệ thống
• Phụ gia tăng cường khắc laser đạt chuẩn FDA
• Hợp chất colormatch tùy chỉnh và phát triển màu Pantone
• Thiết kế, tích hợp hệ thống chìa khóa trao tay và đào tạo vận hành
• Chứng nhận an toàn laser và dịch vụ Cán bộ An toàn Laser (LSO)
• Phân tích vật liệu, chứng nhận rủi ro sinh học, giám định chuyên môn cho khách hàng

Tìm masterbatch khắc laser phù hợp cho ứng dụng của quý khách

Hãy mang đến cho chúng tôi những thách thức khắc khó nhất. Từ y tế, tiếp xúc thực phẩm đến ô tô và hàng không vũ trụ, chúng tôi thiết kế các giải pháp masterbatch và phụ gia tối ưu hóa cho laser mang lại độ tương phản vượt trội, tốc độ nhanh hơn và tuân thủ đầy đủ quy định — với kết quả được đảm bảo.

Liên hệ đội ngũ kỹ sư laser của chúng tôi

---