कोल्ड गैस प्लाज़्मा सतह संशोधन – प्लास्टिक के बंधन आसंजन को अनुकूलित करें

कोल्ड गैस प्लाज़्मा सतह संशोधन – प्लास्टिक के बंधन आसंजन को अनुकूलित करें

मुख्य निष्कर्ष

• यह एकमात्र प्रचलित विधि है जो PTFE का उपचार सफलतापूर्वक करती है।
• विशिष्ट पैरामीटर: 5–10 मिनट, 100–500 sccm गैस प्रवाह, 300–1000 mTorr, 200–1000 W RF, 75–125°F।
• यह हाइड्रोकार्बन हटाती है, जिससे विलायक सफ़ाई का वह अलग चरण समाप्त हो सकता है जो वायुमंडलीय विधियों में अब भी आवश्यक है।
• वायुमंडलीय विधियों की तुलना में सक्रियण काफ़ी अधिक समय तक टिकता है और उपचार अधिक एकसमान होता है।
• “केवल बैच” एक मिथक है। वेब सामग्रियों का रील-टू-रील निरंतर उपचार चैंबर के भीतर चलता है।

पॉलिमर और इलास्टोमर सब्सट्रेट पर समान या भिन्न सामग्रियों के साथ मज़बूत बंधन आसंजन शक्ति प्राप्त करना अत्यंत चुनौतीपूर्ण हो सकता है। बंधन अनुप्रयोग केवल चिपकाने वाले पदार्थों तक सीमित नहीं हैं, बल्कि इनमें प्रिंटिंग इंक, पेंट और कोटिंग्स, एन्कैप्सुलेंट और पॉटिंग यौगिक, मेटलाइज़ेशन आदि भी शामिल हैं। यह लेख “निम्न-दाब कोल्ड गैस प्लाज़्मा” सतह संशोधन का वर्णन करता है, जो ऐसी एक प्रक्रिया है जो प्लाज़्मा रासायनिक सतह सक्रियण और फ़ंक्शनलाइज़ेशन द्वारा अनेक त्रि-आयामी बंधन समस्याओं का समाधान कर सकती है। सुप्रसिद्ध “वायुमंडलीय या एयर” सतह संशोधन प्रक्रियाओं के विज्ञान से इसकी तुलना की जाएगी।

विशेष रूप से कठिन-बंधन वाले सब्सट्रेट में सिलिकोन और रबर इलास्टोमर तथा इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक शामिल हैं, जैसे एसीटल, फ्लोरोपॉलिमर, पॉलीओलेफ़िन, नायलॉन, पॉलीकार्बोनेट, पॉलीएस्टर, स्टाइरेनिक्स आदि। अनेक प्लास्टिक और इलास्टोमर को जोड़ना कठिन होने के मूल कारण ये हैं कि वे जल-विरोधी अध्रुवीय सामग्रियाँ हैं, रासायनिक रूप से निष्क्रिय हैं और उनकी सतह वेटेबिलिटी कम है (अर्थात निम्न सतह ऊर्जा)।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कोल्ड गैस प्लाज़्मा वायुमंडलीय प्लाज़्मा से किस प्रकार भिन्न है?

यह खुली हवा में नहीं, बल्कि एक बंद निर्वातित चैंबर में चलता है। चुनी गई गैस — सामान्यतः औद्योगिक-ग्रेड ऑक्सीजन, पर आर्गन, नाइट्रोजन, अमोनिया या फ्लोरीन भी — आंशिक निर्वात में छोड़ी जाती है और उसे RF या माइक्रोवेव क्षेत्र दिया जाता है, जिससे अभिक्रियाशील स्पीशीज़ पर सटीक नियंत्रण मिलता है।

क्या कोल्ड गैस प्लाज़्मा PTFE का उपचार कर सकता है?

हाँ, और प्रचलित विधियों में यही एकमात्र है जो ऐसा सफलतापूर्वक करती है। यह प्लाज़्मा-एन्हांस्ड केमिकल वेपर डिपॉज़िशन द्वारा सतहों पर पॉलिमर कोटिंग भी उगा सकती है, जिससे लगभग 2 µm तक की SiO2-जैसी और डायमंड-जैसी कन्फ़ॉर्मल कोटिंग बनती है।

मुझे कौन-से प्रोसेस पैरामीटर अपेक्षित रखने चाहिए?

सामान्य दिशानिर्देश के रूप में: कुल उपचार समय 5 से 10 मिनट, गैस प्रवाह 100 से 500 sccm, दाब 300 से 1000 mTorr, RF शक्ति 200 से 1000 वॉट, और 75 से 125°F के बीच निम्न प्रोसेस तापमान। सटीक मान विशिष्ट सिस्टम पर निर्भर करते हैं।

क्या कोल्ड गैस प्लाज़्मा केवल ऑफ़लाइन बैच प्रोसेसिंग तक सीमित है?

नहीं — यह अक्सर दोहराई जाने वाली भ्रांति है। बुने हुए पॉलिमर फ़ैब्रिक वेब सामग्रियों का रील-टू-रील निरंतर उपचार चैंबर के भीतर लगातार चलता है, और चैंबर के आयाम छोटे और बड़े, दोनों प्रकार के पुर्ज़ों के उच्च-वॉल्यूम उपचार की अनुमति देते हैं।

कोल्ड गैस प्लाज़्मा की अधिक लागत कब सार्थक है?

जब आपको सबसे मज़बूत परिणाम, सबसे लंबा सक्रियण जीवन, या PTFE जैसे सब्सट्रेट का उपचार चाहिए जिसे वायुमंडलीय विधियाँ नहीं संभाल सकतीं। यह हाइड्रोकार्बन भी हटाती है, जिससे विलायक सफ़ाई का अलग चरण समाप्त हो सकता है। वायुमंडलीय उपचार सस्ते हैं, पर उनमें दिन-प्रतिदिन की आर्द्रता भिन्नता एकरूपता को प्रभावित कर सकती है।

प्लाज़्मा क्या है?

प्लाज़्मा को पदार्थ की चौथी अवस्था के रूप में समझा जा सकता है। जैसे-जैसे ऊर्जा दी जाती है, ठोस पिघलकर द्रव बनते हैं, द्रव वाष्पित होकर गैस बनते हैं, और गैसें आयनित होकर “प्लाज़्मा” बन जाती हैं – एक अत्यंत अभिक्रियाशील गैस। प्लाज़्मा में उत्पन्न मुक्त इलेक्ट्रॉन, आयन, मेटास्टेबल, मूलक और UV सतह पर इतनी ऊर्जा से टकरा सकते हैं जो अधिकांश पॉलिमर सब्सट्रेट की सतह के आणविक बंधों को तोड़ने के लिए पर्याप्त है। इससे पॉलिमर सतह पर अत्यंत अभिक्रियाशील मुक्त मूलक बनते हैं, जो बदले में क्रॉस-लिंक बना सकते हैं या – ऑक्सीजन की उपस्थिति में – तेज़ी से अभिक्रिया करके सब्सट्रेट सतह पर विभिन्न रासायनिक क्रियात्मक समूह बना सकते हैं। बंधनक्षमता बढ़ाने वाले जो ध्रुवीय क्रियात्मक समूह बन सकते हैं, उनमें कार्बोनिल (C=O), कार्बोक्सिल (HOOC), हाइड्रोपरऑक्साइड (HOO-) और हाइड्रॉक्सिल (HO-) समूह शामिल हैं। पॉलिमर में समाविष्ट अभिक्रियाशील क्रियात्मक समूहों की छोटी मात्रा भी सतह की रासायनिक क्रियाशीलता और वेटेबिलिटी सुधारने में अत्यंत लाभदायक हो सकती है।

कोल्ड गैस प्लाज़्मा सतह संशोधन

वायुमंडलीय (एयर) सतह पूर्व-उपचार विधियों की तुलना में, “निम्न-दाब कोल्ड गैस प्लाज़्मा” सतह संशोधन एक बंद निर्वातित चैंबर में किया जाता है। प्लास्टिक पूर्व-उपचार अनुप्रयोगों में सामान्यतः औद्योगिक-ग्रेड ऑक्सीजन गैस (O2) का उपयोग होता है। अन्य ऑक्सीकारक और उत्कृष्ट गैसों में आर्गन, नाइट्रोजन, अमोनिया NH3, फ्लोरीन और उनके संयोजन शामिल हैं। अभिक्रियाशील गैस प्लाज़्मा में आयनित की जाने वाली चुनी गई गैस को आंशिक निर्वात में चैंबर में छोड़ा जाता है और उसे विद्युत क्षेत्र (RF या MW) दिया जाता है।

प्लाज़्मा क्षेत्र में, भीतरी चालक इलेक्ट्रोड एल्युमीनियम शेल्फ़ या केज पर रखे पॉलिमर के साथ उत्पन्न अत्यंत अभिक्रियाशील स्पीशीज़ की प्रतिक्रिया आणविक बंधों को तोड़ती है, जिससे मूल सब्सट्रेट के गुणों को प्रभावित किए बिना रासायनिक/भौतिक सतह संशोधन होते हैं। कोल्ड गैस प्लाज़्मा प्रक्रिया रासायनिक और भौतिक क्रियाविधियों द्वारा गैर-वेटेबल जल-विरोधी सतहों को बंधन योग्य जल-प्रेमी वेटेबल सतहों में बदल देती है। आरेख 1 देखें।

सूक्ष्म नैनो-स्तर की खुरदुरी सतहों को प्लाज़्मा वातावरण में या तो सतह की ओर त्वरित आयनों की बमबारी के प्रभाव से, या रासायनिक एच प्रक्रिया से चयनात्मक रूप से बदला जा सकता है। खुरदुरी सतहों का सतह क्षेत्रफल अधिक होता है (उभार और गड्ढे), जो बंधन स्थलों की अधिक संख्या के बराबर है और बंधन आसंजन को सुधारता है। आरेख 2 देखें।

कोल्ड गैस प्लाज़्मा की अनूठी बात यह है कि यह PTFE का पूर्व-उपचार सफलतापूर्वक कर सकता है। इसके अलावा, प्लाज़्मा-एन्हांस्ड केमिकल वेपर डिपॉज़िशन (PECVD) नामक प्रक्रिया द्वारा सतहों पर पॉलिमर कोटिंग उगाई जा सकती है। कोटिंग अत्यंत कन्फ़ॉर्मल होती हैं और उनकी मोटाई (≤2µ) प्रोसेस समय पर निर्भर करती है।

कोटिंग के उदाहरणों में SiO2-जैसी और डायमंड-जैसी शामिल हैं। एक प्रमुख अनुप्रयोग प्लास्टिक और काँच की नलियों और कंटेनरों के भीतरी भाग पर क्वार्ट्ज़-जैसी सामग्री की कोटिंग करना है, जो रिसने वाले पदार्थों (लीचेबल्स) के विरुद्ध अवरोध का काम करती है और टूटने से बचाती है।

उपकरण सिस्टम की स्थापना

निम्न-दाब कोल्ड गैस प्लाज़्मा सिस्टम उपकरण में एल्युमीनियम का बना एक वैक्यूम चैंबर होता है, जिसमें पुर्ज़े लोड और अनलोड करने के लिए कब्ज़ेदार दरवाज़ा होता है। सभी सिस्टम में समान महत्वपूर्ण घटक होते हैं, जैसे वैक्यूम पंप, RF जनरेटर, MFC (मास फ़्लो कंट्रोलर) और माइक्रोप्रोसेसर कंट्रोलर।

साफ़ किए जाने वाले पुर्ज़ों को बस भीतरी इलेक्ट्रोड पर रख दिया जाता है, जो हटाने योग्य शेल्फ़ या केज होते हैं। इसके बाद पुर्ज़ों/शेल्फ़ को रिएक्शन चैंबर में लोड किया जाता है, जिसमें प्रक्रिया सबसे पहले निर्वात तक पंप करके शुरू होती है।

इसके बाद प्रोसेस गैस पंपिंग जारी रहते हुए नियंत्रित दाब पर सिस्टम में प्रवाहित हो सकती है। RF जनरेटर उत्तेजन शक्ति प्रदान करता है। प्लाज़्मा प्रक्रिया के अंत में बंद वैक्यूम चैंबर परिवेशी दाब पर लौटता है, जिसके बाद उपचारित पुर्ज़े निकाल लिए जाते हैं और बंधन के लिए तैयार होते हैं। अधिकांश सिस्टम प्रोसेस चरों का स्वचालित नियंत्रण करने देते हैं, जिनमें (सामान्यतः) दाब, शक्ति, गैस प्रवाह, तापमान और साइकिल समय (मध्यवर्ती चरण और कुल बीता समय) शामिल हैं। आरेख 3 देखें।

प्रोसेसिंग नियंत्रण पैरामीटर

संचालन प्रोसेस पैरामीटर निर्माता के विशिष्ट मॉडल सिस्टम विनिर्देशों पर आधारित होते हैं। इसलिए बेहतर बंधनक्षमता, उत्पादन थ्रूपुट और आगे की विनिर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को समझना महत्वपूर्ण है, ताकि उपचार की शेल्फ़-लाइफ़ (एजिंग) और कार्य वातावरण में संदूषण स्रोतों को नियंत्रित रखा जा सके। सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, कोल्ड गैस प्लाज़्मा उपचार का कुल समय 5-10 मिनट के बीच होगा; गैस प्रवाह 100-500 sccm; दाब 300-1000 mTorr, RF शक्ति 200-1000 वॉट; और प्रोसेसिंग के दौरान निम्न तापमान की ऊष्मा 75-125°F।

कोल्ड गैस प्लाज़्मा पूर्व-उपचार की भ्रांतियाँ

प्रायः कहा जाता है कि वायुमंडलीय प्लाज़्मा विधियों की तुलना में कोल्ड गैस प्लाज़्मा उपचार एक “अकुशल” विधि है, जो केवल ऑफ़-लाइन बैच प्रोसेसिंग तक सीमित है। यह गलत है। बुने हुए पॉलिमर फ़ैब्रिक वेब सामग्रियों का रील-टू-रील निरंतर उपचार, जैसे धागे में पिरोया गया पॉलीप्रोपिलीन बेबी डायपर फ़ैब्रिक, चैंबर के भीतर लगातार उपचारित होता है। चैंबर के भीतरी आयामों के आधार पर कोल्ड गैस प्लाज़्मा प्रक्रियाएँ छोटे और बड़े, दोनों प्रकार के पुर्ज़ों का उच्च-वॉल्यूम उपचार कर सकती हैं। जहाँ विनिर्माण प्रक्रिया संचालन इन-लाइन सबसे कुशलता से किए जा सकते हैं, वहीं अनेक उत्पाद असेंबली बैच या सेल विनिर्माण में की जाती हैं।

गैस-फ़ेज़ सतह ऑक्सीकरण पूर्व-उपचार

सतह पूर्व-उपचार के माध्यम से सतह ऑक्सीकरण संशोधन का उपयोग पॉलिमर और इलास्टोमर की वेटेबिलिटी और बंधनक्षमता को रासायनिक और भौतिक, दोनों रूपों में सुधारने के लिए किया जाता है। सुप्रसिद्ध प्रोसेस विधियाँ इलेक्ट्रिकल (कोरोना डिस्चार्ज) और फ्लेम प्लाज़्मा हैं। ऐतिहासिक रूप से त्रि-आयामी पुर्ज़ों के पूर्व-उपचार के लिए निम्न-दाब कोल्ड गैस प्लाज़्मा का अभ्यास और चर्चा कम रही है, जिसका एक कारण प्रक्रिया के बारे में भ्रांतियाँ हैं। रसायन और भौतिकी के विज्ञान में इलेक्ट्रिकल, फ्लेम और कोल्ड गैस प्लाज़्मा, सभी “गैस-फ़ेज़ सतह ऑक्सीकरण प्रक्रियाएँ” हैं, जिनकी पहचान “गैस प्लाज़्मा” उत्पन्न करने की उनकी क्षमता से होती है। प्लाज़्मा किस क्रियाविधि से उत्पन्न होते हैं, यही एक विभेदक कारक है। प्रत्येक विधि अनुप्रयोग-विशिष्ट हो सकती है और प्रत्येक के अपने लाभ और सीमाएँ हैं।

वायुमंडलीय सतह संशोधन सिस्टम

कोल्ड गैस प्लाज़्मा के विपरीत, जो निम्न-दाब वैक्यूम चैंबर में किया जाता है, फ्लेम ट्रीटमेंट और इलेक्ट्रिकल (कोरोना डिस्चार्ज) पूर्व-उपचार प्रक्रियाएँ वायुमंडलीय परिस्थितियों में की जाती हैं। इलेक्ट्रिकल उपचारों में आगे “ब्लोन एयर” प्लाज़्मा और “ब्लोन आयन” का भेद है। वायुमंडलीय प्रक्रियाओं का उपयोग बैच और निरंतर लाइन उत्पादन, दोनों में किया जा सकता है। नामकरण की दृष्टि से प्रत्येक प्रक्रिया के विज्ञान को समझना महत्वपूर्ण है।

फ्लेम प्लाज़्मा ट्रीटमेंट में वायु और हाइड्रोकार्बन गैस के दहन में मौजूद अत्यंत अभिक्रियाशील स्पीशीज़ का उपयोग होता है (प्लाज़्मा बनाने के लिए)। फ्लेम ट्रीटमेंट ऊष्माक्षेपी है; फिर भी ऊष्मा रासायनिक क्रियाशीलता और बेहतर सतह वेटिंग नहीं बनाती। फ्लेमिंग सब्सट्रेट से गंदगी, मलबा और कुछ हाइड्रोकार्बन साफ़ कर देती है। फ्लेमिंग सिलिकोन, मोल्ड रिलीज़ और स्लिप एजेंट नहीं हटाती। सतह से उपचार की अपेक्षाकृत कम गहराई, 5-10nm, के कारण फ्लेम ट्रीटमेंट इलेक्ट्रिकल पूर्व-उपचारों की तुलना में अधिक वेटिंग, ऑक्सीकरण और शेल्फ़-लाइफ़ प्रदान कर सकता है। ओज़ोन उत्पन्न नहीं होता2।

क्लासिकल इलेक्ट्रिकल कोरोना डिस्चार्ज एक जनरेटर और उच्च वोल्टेज स्रोत से जुड़े इलेक्ट्रोड, शून्य विभव पर काउंटर इलेक्ट्रोड और अवरोध के रूप में प्रयुक्त डाइइलेक्ट्रिक के उपयोग से प्राप्त होता है। अर्थात, उच्च आवृत्ति-उच्च वोल्टेज डिस्चार्ज (स्टेप-अप ट्रांसफ़ॉर्मर) दो बिंदुओं के बीच विभवांतर बनाता है, जिसके लिए अर्थ ग्राउंड, 35+kV और 20-25kHz आवश्यक हैं। इस पूर्व-उपचार प्रक्रिया में सफ़ाई की क्षमता लगभग नहीं होती। ओज़ोन (NOx) उत्पन्न होता है।

इलेक्ट्रिकल “एयर प्लाज़्मा” कोरोना डिस्चार्ज स्पॉट ट्रीटमेंट है (जिसे ब्लोन एयर प्लाज़्मा/फ़ोर्स्ड एयर कोरोना/ब्लोन आर्क भी कहते हैं)। इस ट्रीटमेंट हेड में एक-दूसरे के निकट दो हुक इलेक्ट्रोड होते हैं जो उच्च वोल्टेज ट्रांसफ़ॉर्मर से जुड़े होते हैं और लगभग 7-12 kV का विद्युत आर्क उत्पन्न करते हैं, जिसकी आवृत्ति (इलेक्ट्रिकल कोरोना डिस्चार्ज की तुलना में) कम, 50-60 चक्र/सेकंड, होती है। फिर फ़ोर्स्ड एयर के उपयोग से निरंतर विद्युत आर्क कोरोना डिस्चार्ज, “प्लाज़्मा”, उत्पन्न करता है। धनात्मक ग्राउंड की आवश्यकता नहीं। इस पूर्व-उपचार प्रक्रिया में सफ़ाई की क्षमता लगभग नहीं होती। ओज़ोन उत्पन्न होता है।

इलेक्ट्रिकल ब्लोन आयन प्लाज़्मा को फ़ोकस्ड कोरोना प्लाज़्मा/पोटेंशियल-फ़्री प्लाज़्मा भी कहते हैं। इस उपचार में एक संकरे नोज़ल इलेक्ट्रोड का उपयोग होता है, जो इलेक्ट्रिकल जनरेटर, स्टेप-अप ट्रांसफ़ॉर्मर और उच्च दाब वाली हवा से संचालित होता है, जिसमें ट्रीटमेंट हेड के भीतर तीव्र फ़ोकस्ड प्लाज़्मा उत्पन्न होकर बाहर की ओर बहता है। चूँकि प्रक्रिया पोटेंशियल-फ़्री है, इसका उपयोग चालक उत्पादों के पूर्व-उपचार के लिए किया जा सकता है। यह पूर्व-उपचार प्रक्रिया सब्सट्रेट से गंदगी, मलबा और कुछ हाइड्रोकार्बन साफ़ कर सकती है, पर अधिकांश सिलिकोन और स्लिप एजेंट नहीं। नए शोध संकेत देते हैं कि सतह की सूक्ष्म एचिंग यांत्रिक बंधन बढ़ाने के लिए नई स्थलाकृतियाँ बना सकती है। ओज़ोन उप-उत्पाद नहीं है।

UV विकिरण/ओज़ोन पूर्व-उपचार और रासायनिक प्राइमर भी वायुमंडलीय परिस्थितियों में किए जाते हैं। इन पूर्व-उपचार विधियों की चर्चा भविष्य के लेख में की जाएगी।

आसंजन और एजिंग को प्रभावित करने वाले कारक

मज़बूत आसंजन शक्ति के लिए पूर्व-उपचार की मात्रा या गुणवत्ता प्लास्टिक/इलास्टोमर सतहों की स्वच्छता से प्रभावित होती है। उत्पाद सतहों पर उपचार में बाधा डालने वाले संदूषण स्रोतों में गंदगी, धूल, ग्रीस और तेल शामिल हैं। सिलिकोन, मोल्ड रिलीज़ और एंटी-स्लिप एजेंट जैसी निम्न आणविक भार वाली सामग्रियाँ बंधन के लिए विशेष रूप से हानिकारक हैं। इसके अलावा, पिगमेंट और डाई कलरेंट में प्रयुक्त कुछ घुलनशील या अघुलनशील यौगिक एजेंट आसंजन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। उपचारित सतहों को उच्च तापमान के संपर्क में लाने से आणविक शृंखला की गतिशीलता बढ़ती है। शृंखला की गतिशीलता जितनी अधिक होगी, पूर्व-उपचार का एजिंग उतना ही तेज़ होगा।

प्लाज़्मा-उपचारित सतहें आसपास के वातावरण के कारकों के सापेक्ष भिन्न दरों और भिन्न सीमा तक एज होती हैं। एजिंग विशेषताएँ और उनकी भंडारण शेल्फ़-लाइफ़ विनिर्माण प्रक्रिया संचालन के लिए अनिवार्य हैं। सक्रिय की गई सतहों की शेल्फ़-लाइफ़ घंटों, दिनों, महीनों या उससे अधिक हो सकती है। कोल्ड गैस प्लाज़्मा प्रक्रिया वायुमंडलीय विधियों की तुलना में काफ़ी बढ़ा हुआ सक्रियण जीवनकाल3 और अधिक एकसमान उपचार4 दर्शाती है। पूर्व-उपचार के बाद उत्पादों को यथाशीघ्र बाँधने, कोट करने, पेंट करने या डेकोरेट करने की अनुशंसा की जाती है।

प्लास्टिक और इलास्टोमर उत्पादों पर मज़बूत बंधन आसंजन प्राप्त करने की वैश्विक आवश्यकता सतह संशोधन “सक्रियण” पूर्व-उपचारों की माँग करती है। गैस-फ़ेज़ सतह ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं द्वारा रासायनिक और भौतिक क्रियाशीलता तथा सतह का खुरदुरापन अधिकांश आसंजन समस्याओं का समाधान कर सकते हैं। प्रत्येक विधि अनुप्रयोग-विशिष्ट हो सकती है और उसके अनूठे लाभ और/या सीमाएँ हो सकती हैं। अत्यधिक उपचार होने पर प्लाज़्मा-ऑक्सीकृत सतहें आगे की असेंबली प्रक्रियाओं, जैसे हीट सीलिंग/वेल्डिंग, पर हानिकारक प्रभाव डाल सकती हैं और उनका प्रदर्शन खराब हो सकता है। कोल्ड गैस प्लाज़्मा सबसे महँगी विधि है, फिर भी कुछ अनुप्रयोगों में यह सबसे मज़बूत परिणाम देने की क्षमता रखती है। वायुमंडलीय उपचार कम लागत वाले हैं। तथापि कुछ मामलों में दिन-प्रतिदिन की आर्द्रता भिन्नता उपचार की एकरूपता को प्रभावित कर सकती है। सभी प्रोसेस कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन और वैकल्पिक सतह संशोधन प्रौद्योगिकियों की समझ महत्वपूर्ण है।

संदर्भ

• Demetrius Chrysostomou, PVATepla, March 2009
• Scott R. Sabreen, Joe Digiacomo, Plastics Decorating Magazine
• Edward M. Liston, GaSonics International, Journal of Adhesion 1988
• Dori & Kushner, University of Illinois and 3M

Scott R. Sabreen The Sabreen Group, Inc. (TSG) के संस्थापक और अध्यक्ष हैं। TSG प्लास्टिक द्वितीयक प्रसंस्करण में विशेषज्ञता रखने वाली एक वैश्विक इंजीनियरिंग कंपनी है – सतह पूर्व-उपचार, बंधन, डेकोरेटिंग व फिनिशिंग, लेज़र मार्किंग और उत्पाद सुरक्षा। अधिक जानकारी के लिए (888) SABREEN पर कॉल करें या www.sabreen.com अथवा www.plasticslasermarking.com पर जाएँ।

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