การปรับพื้นผิวด้วยพลาสมาแก๊สเย็น – เพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะในการยึดติดพลาสติก

การปรับพื้นผิวด้วยพลาสมาแก๊สเย็น – เพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะในการยึดติดพลาสติก

ประเด็นสำคัญ

• เป็นวิธีทั่วไปเพียงวิธีเดียวที่ปรับสภาพ PTFE ได้สำเร็จ
• พารามิเตอร์ทั่วไป ได้แก่ 5–10 นาที อัตราไหลของแก๊ส 100–500 sccm 300–1000 mTorr กำลัง RF 200–1000 W 75–125°F
• กำจัดไฮโดรคาร์บอนได้ จึงตัดขั้นตอนทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายแยกต่างหากที่วิธีความดันบรรยากาศยังต้องใช้ออกไปได้
• การกระตุ้นพื้นผิวคงอยู่ได้นานกว่าและปรับสภาพได้สม่ำเสมอกว่าวิธีความดันบรรยากาศอย่างมีนัยสำคัญ
• "ทำได้เฉพาะแบบแบตช์" เป็นความเข้าใจผิด การปรับสภาพวัสดุแบบเว็บต่อเนื่องแบบม้วนต่อม้วนทำงานภายในห้องปฏิกรณ์

วัสดุรองรับที่เป็นพอลิเมอร์และอีลาสโตเมอร์อาจท้าทายอย่างยิ่งในการให้ความแข็งแรงของการยึดเกาะที่เชื่อถือได้กับวัสดุชนิดเดียวกันหรือต่างชนิด การใช้งานด้านการยึดติดไม่ได้จำกัดเฉพาะกาว แต่รวมถึงหมึกพิมพ์ สี และสารเคลือบ สารห่อหุ้มและสารอัดฉีดกันความชื้น การเคลือบผิวด้วยโลหะ และอื่น ๆ บทความนี้อธิบายการปรับพื้นผิวด้วย "พลาสมาแก๊สเย็นความดันต่ำ" ในฐานะกระบวนการประเภทหนึ่งที่แก้ปัญหาการยึดติดสามมิติได้หลายกรณี ผ่านการกระตุ้นพื้นผิวและการสร้างหมู่ฟังก์ชันด้วยพลาสมาทางเคมี และเปรียบเทียบหลักวิทยาศาสตร์กับกระบวนการปรับพื้นผิวแบบ "ความดันบรรยากาศหรืออากาศ" ที่เป็นที่รู้จักกันดี

วัสดุรองรับที่ยึดติดยากเป็นพิเศษ ได้แก่ ซิลิโคนและยางอีลาสโตเมอร์ และเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรม รวมถึงอะซีทัล ฟลูออโรพอลิเมอร์ พอลิโอเลฟิน ไนลอน พอลิคาร์บอเนต พอลิเอสเทอร์ สไตรีนิก และอื่น ๆ สาเหตุพื้นฐานที่พลาสติกและอีลาสโตเมอร์จำนวนมากยึดติดยากคือเป็นวัสดุไม่มีขั้วที่ไม่ชอบน้ำ เฉื่อยทางเคมี และเปียกผิวได้ไม่ดี (คือพลังงานพื้นผิวต่ำ)

คำถามที่พบบ่อย

พลาสมาแก๊สเย็นแตกต่างจากพลาสมาความดันบรรยากาศอย่างไร

ทำงานในห้องปิดที่ดูดอากาศออก ไม่ใช่ในอากาศเปิด แก๊สที่เลือก ซึ่งมักเป็นออกซิเจนเกรดอุตสาหกรรม แต่อาจเป็นอาร์กอน ไนโตรเจน แอมโมเนีย หรือฟลูออรีนก็ได้ จะถูกปล่อยเข้าสู่ภาวะสุญญากาศบางส่วนและได้รับสนามไฟฟ้า RF หรือไมโครเวฟ ทำให้ควบคุมสปีชีส์ว่องไวได้อย่างแม่นยำ

พลาสมาแก๊สเย็นปรับสภาพ PTFE ได้หรือไม่

ได้ และเป็นวิธีเดียวในบรรดาวิธีทั่วไปที่ทำได้สำเร็จ ยังสามารถสร้างชั้นเคลือบพอลิเมอร์บนพื้นผิวด้วยการสะสมไอเคมีที่เสริมด้วยพลาสมา ได้ชั้นเคลือบคล้าย SiO2 และคล้ายเพชรที่แนบไปตามรูปทรงพื้นผิว หนาได้ถึงประมาณ 2 µm

ควรคาดหวังพารามิเตอร์กระบวนการอะไรบ้าง

โดยเป็นแนวทางทั่วไป เวลาปรับสภาพรวม 5 ถึง 10 นาที อัตราไหลของแก๊ส 100 ถึง 500 sccm ความดัน 300 ถึง 1000 mTorr กำลัง RF 200 ถึง 1000 วัตต์ และอุณหภูมิกระบวนการต่ำระหว่าง 75 ถึง 125°F ค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับระบบเฉพาะรุ่น

พลาสมาแก๊สเย็นจำกัดเฉพาะการประมวลผลแบบแบตช์นอกไลน์หรือไม่

ไม่ นั่นเป็นความเข้าใจผิดที่พูดซ้ำกันบ่อย การปรับสภาพวัสดุแบบเว็บผ้าพอลิเมอร์ทอแบบม้วนต่อม้วนต่อเนื่องทำงานอย่างต่อเนื่องภายในห้องปฏิกรณ์ และขนาดห้องรองรับการปรับสภาพชิ้นส่วนทั้งเล็กและใหญ่ในปริมาณมาก

เมื่อใดพลาสมาแก๊สเย็นจึงคุ้มค่ากับต้นทุนที่สูงกว่า

เมื่อต้องการผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้มากที่สุด อายุการกระตุ้นพื้นผิวที่นานที่สุด หรือปรับสภาพวัสดุรองรับอย่าง PTFE ที่วิธีความดันบรรยากาศจัดการไม่ได้ นอกจากนี้ยังกำจัดไฮโดรคาร์บอนได้ ซึ่งอาจตัดขั้นตอนทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายแยกต่างหากได้ การปรับสภาพแบบความดันบรรยากาศราคาถูกกว่า แต่อาจได้รับผลจากความชื้นที่เปลี่ยนแปลงในแต่ละวันซึ่งกระทบความสม่ำเสมอ

พลาสมาคืออะไร

พลาสมาอาจเข้าใจได้ว่าเป็นสถานะที่สี่ของสสาร เมื่อได้รับพลังงาน ของแข็งหลอมเป็นของเหลว ของเหลวกลายเป็นไอเป็นแก๊ส และแก๊สแตกตัวเป็นไอออนกลายเป็น "พลาสมา" ซึ่งเป็นแก๊สที่ว่องไวสูงมาก อิเล็กตรอนอิสระ ไอออน สปีชีส์กึ่งเสถียร อนุมูลอิสระ และ UV ที่เกิดขึ้นในพลาสมาสามารถกระทบพื้นผิวด้วยพลังงานที่มากพอจะทำลายพันธะโมเลกุลบนพื้นผิวของวัสดุรองรับพอลิเมอร์ส่วนใหญ่ ซึ่งสร้างอนุมูลอิสระที่ว่องไวมากบนพื้นผิวพอลิเมอร์ อนุมูลอิสระเหล่านี้สามารถเกิดการเชื่อมขวาง หรือเมื่อมีออกซิเจนจะทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วเกิดเป็นหมู่ฟังก์ชันทางเคมีต่าง ๆ บนพื้นผิววัสดุรองรับ หมู่ฟังก์ชันมีขั้วที่เกิดขึ้นและช่วยเพิ่มความสามารถในการยึดติด ได้แก่ หมู่คาร์บอนิล (C=O) คาร์บอกซิล (HOOC) ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ (HOO-) และไฮดรอกซิล (HO-) แม้หมู่ฟังก์ชันว่องไวในปริมาณเล็กน้อยที่รวมอยู่ในพอลิเมอร์ก็เป็นประโยชน์อย่างมากต่อการปรับปรุงหน้าที่ทางเคมีและความสามารถในการเปียกผิวของพื้นผิว

การปรับพื้นผิวด้วยพลาสมาแก๊สเย็น

เมื่อเทียบกับวิธีการปรับสภาพพื้นผิวแบบความดันบรรยากาศ (อากาศ) การปรับพื้นผิวด้วย "พลาสมาแก๊สเย็นความดันต่ำ" ดำเนินการในห้องปิดที่ดูดอากาศออก ออกซิเจน (O2) เกรดอุตสาหกรรมมักใช้ในงานปรับสภาพพลาสติก แก๊สออกซิไดซ์และแก๊สเฉื่อยอื่น ๆ ได้แก่ อาร์กอน ไนโตรเจน แอมโมเนีย NH3 ฟลูออรีน และการผสมกัน แก๊สที่เลือกเพื่อแตกตัวเป็นพลาสมาแก๊สที่ว่องไวจะถูกปล่อยเข้าห้องภายใต้ภาวะสุญญากาศบางส่วนและได้รับสนามไฟฟ้า (RF หรือ MW)

เป็นการตอบสนองของสปีชีส์ว่องไวสูงที่เกิดขึ้นกับพอลิเมอร์ที่วางในสนามพลาสมา บนชั้นวางหรือกรงอะลูมิเนียมที่เป็นขั้วไฟฟ้านำไฟภายใน ซึ่งทำลายพันธะโมเลกุลและทำให้เกิดการปรับพื้นผิวทางเคมี/กายภาพโดยไม่กระทบคุณสมบัติของเนื้อวัสดุรองรับ กระบวนการพลาสมาแก๊สเย็นเปลี่ยนพื้นผิวไม่ชอบน้ำที่เปียกไม่ได้ให้เป็นพื้นผิวชอบน้ำที่เปียกได้และยึดติดได้ ผ่านกลไกทางเคมีและกายภาพ ดูแผนภาพที่ 1

พื้นผิวที่ขรุขระระดับไมโครนาโนสามารถถูกปรับเปลี่ยนได้อย่างเลือกสรรในสภาพแวดล้อมพลาสมา ไม่ว่าจะด้วยผลการกระแทกของไอออนที่เร่งเข้าหาพื้นผิว หรือด้วยกระบวนการกัดผิวทางเคมี พื้นผิวที่ขรุขระมีพื้นที่ผิวสูงกว่า (ยอดและร่อง) เท่ากับมีตำแหน่งยึดเหนี่ยวมากกว่า ซึ่งช่วยปรับปรุงการยึดเกาะ ดูแผนภาพที่ 2

ลักษณะเฉพาะของพลาสมาแก๊สเย็นคือปรับสภาพ PTFE ได้สำเร็จ นอกจากนี้ ยังสามารถสร้างชั้นเคลือบพอลิเมอร์บนพื้นผิวผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการสะสมไอเคมีที่เสริมด้วยพลาสมา (PECVD) ชั้นเคลือบแนบไปตามรูปทรงพื้นผิวได้สูง โดยความหนา (≤2µ) ขึ้นอยู่กับเวลากระบวนการ

ตัวอย่างชั้นเคลือบ ได้แก่ ชนิดคล้าย SiO2 และคล้ายเพชร การใช้งานสำคัญคือเคลือบด้านในของท่อและภาชนะพลาสติกและแก้วด้วยวัสดุคล้ายควอตซ์ ซึ่งทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นสารที่ซึมออกมาและป้องกันการแตกหัก

การตั้งค่าระบบอุปกรณ์

อุปกรณ์ระบบพลาสมาแก๊สเย็นความดันต่ำประกอบด้วยห้องสุญญากาศที่ทำจากอะลูมิเนียมพร้อมประตูบานพับสำหรับป้อนและนำชิ้นส่วนออก ทุกระบบมีคุณลักษณะส่วนประกอบสำคัญที่คล้ายกัน ได้แก่ ปั๊มสุญญากาศ เครื่องกำเนิด RF ตัวควบคุมอัตราการไหลของมวล (MFC) และตัวควบคุมแบบไมโครโปรเซสเซอร์

ชิ้นส่วนที่ต้องทำความสะอาดเพียงวางบนขั้วไฟฟ้าภายใน ซึ่งเป็นชั้นวางหรือกรงที่ถอดออกได้ จากนั้นนำชิ้นส่วน/ชั้นวางเข้าสู่ห้องปฏิกิริยา ซึ่งกระบวนการเริ่มต้นด้วยการดูดอากาศออกจนเป็นสุญญากาศก่อน

จากนั้นแก๊สกระบวนการอาจไหลผ่านระบบที่ความดันที่ควบคุมในขณะที่การดูดอากาศยังดำเนินต่อไป เครื่องกำเนิด RF จ่ายกำลังกระตุ้น เมื่อสิ้นสุดกระบวนการพลาสมา ห้องสุญญากาศที่ปิดอยู่จะคืนสู่ความดันบรรยากาศ แล้วนำชิ้นส่วนที่ปรับสภาพออกและพร้อมสำหรับการยึดติด ระบบส่วนใหญ่รองรับการควบคุมตัวแปรกระบวนการโดยอัตโนมัติ ซึ่ง (โดยทั่วไป) ได้แก่ ความดัน กำลัง อัตราไหลของแก๊ส อุณหภูมิ และเวลาของรอบการทำงาน (ขั้นตอนระหว่างกลางและเวลารวมที่ใช้) ดูแผนภาพที่ 3

พารามิเตอร์ควบคุมกระบวนการ

พารามิเตอร์การทำงานของกระบวนการอิงตามข้อกำหนดของระบบเฉพาะรุ่นของผู้ผลิต ดังนั้นจึงสำคัญที่ต้องเข้าใจข้อกำหนดของการใช้งานเพื่อปรับปรุงความสามารถในการยึดติด อัตราการผลิต และกระบวนการผลิตขั้นถัดไป เพื่อรักษาอายุการเก็บของการปรับสภาพ (การเสื่อมสภาพ) และแหล่งปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมการทำงาน โดยเป็นแนวทางทั่วไป เวลาปรับสภาพด้วยพลาสมาแก๊สเย็นรวมอยู่ระหว่าง 5-10 นาที อัตราไหลของแก๊ส 100-500 sccm ความดัน 300-1000 mTorr กำลัง RF 200-1000 วัตต์ และความร้อนอุณหภูมิต่ำระหว่างกระบวนการ 75-125°F

ความเข้าใจผิดเกี่ยวกับการปรับสภาพด้วยพลาสมาแก๊สเย็น

มักมีการอ้างว่าการปรับสภาพด้วยพลาสมาแก๊สเย็นเป็นวิธีที่ "ไม่มีประสิทธิภาพ" และจำกัดเฉพาะการประมวลผลแบบแบตช์นอกไลน์เมื่อเทียบกับวิธีพลาสมาความดันบรรยากาศ ซึ่งไม่เป็นความจริง การปรับสภาพวัสดุแบบเว็บผ้าพอลิเมอร์ทอแบบม้วนต่อม้วนต่อเนื่อง เช่น ผ้าผ้าอ้อมเด็กพอลิโพรพิลีนที่ร้อยผ่านระบบ ทำได้อย่างต่อเนื่องภายในห้องปฏิกรณ์ ตามขนาดภายในของห้อง กระบวนการพลาสมาแก๊สเย็นสามารถปรับสภาพชิ้นส่วนทั้งเล็กและใหญ่ในปริมาณมากได้ แม้การดำเนินงานผลิตจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สุดแบบในไลน์ แต่การประกอบผลิตภัณฑ์จำนวนมากดำเนินการแบบแบตช์หรือการผลิตแบบเซลล์

การปรับสภาพด้วยการออกซิเดชันพื้นผิวในสถานะแก๊ส

การปรับพื้นผิวด้วยการออกซิเดชัน ในรูปของการปรับสภาพพื้นผิว ใช้ปรับปรุงความสามารถในการเปียกผิวและความสามารถในการยึดติดของพอลิเมอร์และอีลาสโตเมอร์ทั้งทางเคมีและกายภาพ วิธีกระบวนการที่เป็นที่รู้จักกันดีคือการปล่อยประจุไฟฟ้า (โคโรนา) และเฟลมพลาสมา ในอดีต พลาสมาแก๊สเย็นความดันต่ำได้รับการปฏิบัติและกล่าวถึงน้อยกว่าสำหรับการปรับสภาพชิ้นส่วนสามมิติ ส่วนหนึ่งเพราะความเข้าใจผิดเกี่ยวกับกระบวนการ ในทางเคมีและฟิสิกส์ พลาสมาจากไฟฟ้า เปลวไฟ และแก๊สเย็นล้วนเป็น "กระบวนการออกซิเดชันพื้นผิวในสถานะแก๊ส" ที่มีลักษณะร่วมกันคือสามารถสร้าง "พลาสมาแก๊ส" ได้ กลไกการสร้างพลาสมาเป็นปัจจัยที่ทำให้แตกต่างกัน แต่ละวิธีอาจเหมาะกับงานเฉพาะและมีข้อดีและข้อจำกัดของตนเอง

ระบบปรับพื้นผิวแบบความดันบรรยากาศ

ต่างจากพลาสมาแก๊สเย็นที่ดำเนินการในห้องสุญญากาศความดันต่ำ กระบวนการปรับสภาพด้วยเปลวไฟและด้วยไฟฟ้า (โคโรนา) ดำเนินการที่สภาวะความดันบรรยากาศ การปรับสภาพด้วยไฟฟ้ายังแบ่งย่อยเป็นพลาสมา "เป่าอากาศ" และ "เป่าไอออน" กระบวนการความดันบรรยากาศใช้ได้ทั้งในการผลิตแบบแบตช์และไลน์ต่อเนื่อง ในแง่ของการเรียกชื่อ จำเป็นต้องเข้าใจหลักวิทยาศาสตร์ของแต่ละกระบวนการ

การปรับสภาพด้วยเฟลมพลาสมาใช้สปีชีส์ว่องไวสูงที่มีอยู่ในการเผาไหม้ของอากาศและแก๊สไฮโดรคาร์บอน (เพื่อสร้างพลาสมา) การปรับสภาพด้วยเปลวไฟคายความร้อน แต่ความร้อนไม่ได้สร้างหมู่ฟังก์ชันทางเคมีและการเปียกผิวที่ดีขึ้น การเผาด้วยเปลวไฟทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษ และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดจากวัสดุรองรับ แต่ไม่ขจัดซิลิโคน สารปลดปล่อยแม่พิมพ์ และสารป้องกันการลื่น การปรับสภาพด้วยเปลวไฟให้การเปียกผิว การออกซิเดชัน และอายุการเก็บที่สูงกว่าการปรับสภาพด้วยไฟฟ้า เนื่องจากความลึกของการปรับสภาพจากพื้นผิวค่อนข้างตื้นกว่า คือ 5-10nm และไม่เกิดโอโซน2

โคโรนาดิสชาร์จไฟฟ้าแบบคลาสสิกได้จากเครื่องกำเนิดและขั้วไฟฟ้าที่ต่อกับแหล่งไฟฟ้าแรงสูง ขั้วไฟฟ้าตรงข้ามที่ศักย์เป็นศูนย์ และไดอิเล็กทริกที่ใช้เป็นตัวกั้น กล่าวคือ การปล่อยประจุความถี่สูง-แรงดันสูง (หม้อแปลงเพิ่มแรงดัน) ทำให้เกิดความต่างศักย์ระหว่างสองจุดที่ต้องมีการต่อลงดิน 35+kV และ 20-25kHz กระบวนการปรับสภาพนี้แทบไม่มีความสามารถในการทำความสะอาด และเกิดโอโซน (NOx)

"พลาสมาอากาศ" จากไฟฟ้าคือการปรับสภาพเฉพาะจุดด้วยโคโรนาดิสชาร์จ (เรียกอีกอย่างว่าพลาสมาเป่าอากาศ/โคโรนาแบบอัดอากาศ/อาร์กเป่า) หัวปรับสภาพประกอบด้วยขั้วไฟฟ้ารูปตะขอสองขั้วอยู่ใกล้กันมากต่อกับหม้อแปลงแรงดันสูง สร้างอาร์กไฟฟ้าประมาณ 7-12 kV ความถี่ต่ำกว่า 50-60 รอบ/วินาที (เมื่อเทียบกับโคโรนาดิสชาร์จไฟฟ้า) จากนั้นด้วยการใช้อากาศอัด อาร์กไฟฟ้าต่อเนื่องสร้างโคโรนาดิสชาร์จ หรือ "พลาสมา" ไม่ต้องใช้กราวด์บวก กระบวนการปรับสภาพนี้แทบไม่มีความสามารถในการทำความสะอาด และเกิดโอโซน

พลาสมาเป่าไอออนจากไฟฟ้าเรียกอีกอย่างว่าพลาสมาโคโรนาแบบโฟกัส/พลาสมาไร้ศักย์ การปรับสภาพนี้ใช้ขั้วไฟฟ้าหัวฉีดแคบเดี่ยว ขับเคลื่อนด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและหม้อแปลงเพิ่มแรงดัน และอากาศแรงดันสูง ซึ่งเกิดพลาสมาโฟกัสความเข้มสูงภายในหัวปรับสภาพและพุ่งออกมา เนื่องจากกระบวนการไม่มีศักย์ไฟฟ้า จึงใช้ปรับสภาพผลิตภัณฑ์ที่นำไฟฟ้าได้ กระบวนการปรับสภาพนี้ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษ และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดจากวัสดุรองรับได้ แต่ไม่ขจัดซิลิโคนและสารป้องกันการลื่นส่วนใหญ่ งานวิจัยใหม่ชี้ว่าการกัดผิวอย่างละเอียดสามารถสร้างลักษณะพื้นผิวใหม่เพื่อเพิ่มการยึดติดเชิงกล และไม่มีโอโซนเป็นผลพลอยได้

การปรับสภาพด้วยรังสี UV/โอโซน และไพรเมอร์เคมี ก็ดำเนินการที่สภาวะความดันบรรยากาศเช่นกัน วิธีปรับสภาพเหล่านี้จะกล่าวถึงในบทความในอนาคต

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการยึดเกาะและการเสื่อมสภาพ

ระดับหรือคุณภาพของการปรับสภาพเพื่อให้ได้ความแข็งแรงของการยึดเกาะสูงได้รับผลกระทบจากความสะอาดของพื้นผิวพลาสติก/อีลาสโตเมอร์ แหล่งปนเปื้อนบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่ขัดขวางการปรับสภาพ ได้แก่ สิ่งสกปรก ฝุ่น จาระบี และน้ำมัน วัสดุน้ำหนักโมเลกุลต่ำ เช่น ซิลิโคน สารปลดปล่อยแม่พิมพ์ และสารป้องกันการลื่น เป็นอันตรายต่อการยึดติดโดยเฉพาะ นอกจากนี้ สารประกอบที่ละลายได้หรือไม่ละลายบางชนิดที่ใช้ในสารให้สีประเภทเม็ดสีและสีย้อมอาจส่งผลเสียต่อการยึดเกาะ การที่พื้นผิวที่ผ่านการปรับสภาพสัมผัสอุณหภูมิสูงทำให้สายโซ่โมเลกุลเคลื่อนที่ได้มากขึ้น ยิ่งสายโซ่เคลื่อนที่ได้มาก การเสื่อมสภาพของการปรับสภาพก็ยิ่งเร็ว

พื้นผิวที่ผ่านการปรับสภาพด้วยพลาสมาเสื่อมสภาพในอัตราและระดับที่แตกต่างกันตามปัจจัยของสภาพแวดล้อมโดยรอบ ลักษณะการเสื่อมสภาพและอายุการเก็บมีความสำคัญต่อการดำเนินงานผลิต พื้นผิวที่กระตุ้นแล้วอาจมีอายุการเก็บเป็นชั่วโมง วัน เดือน หรือนานกว่านั้น กระบวนการพลาสมาแก๊สเย็นแสดงอายุการกระตุ้นที่ยาวนานขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ3 และการปรับสภาพที่สม่ำเสมอกว่าวิธีความดันบรรยากาศ4 แนะนำให้ยึดติด เคลือบ ทาสี หรือตกแต่งผลิตภัณฑ์โดยเร็วที่สุดหลังการปรับสภาพ

ความต้องการทั่วโลกในการให้การยึดเกาะที่เชื่อถือได้บนผลิตภัณฑ์พลาสติกและอีลาสโตเมอร์ต้องอาศัยการปรับสภาพแบบ "กระตุ้น" พื้นผิว หน้าที่ทางเคมีและกายภาพและความขรุขระของพื้นผิว ผ่านกระบวนการออกซิเดชันพื้นผิวในสถานะแก๊ส สามารถแก้ปัญหาการยึดเกาะได้เกือบทั้งหมด แต่ละวิธีอาจเหมาะกับงานเฉพาะและอาจมีข้อดีและ/หรือข้อจำกัดเฉพาะตัว พื้นผิวที่ออกซิไดซ์ด้วยพลาสมาอาจส่งผลเสียต่อกระบวนการประกอบขั้นถัดไป เช่น การปิดผนึกด้วยความร้อน/การเชื่อมที่ไม่ดี เมื่อเกิดการปรับสภาพมากเกินไป แม้พลาสมาแก๊สเย็นจะเป็นวิธีที่แพงที่สุด แต่ในบางการใช้งานสามารถให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้มากที่สุด การปรับสภาพแบบความดันบรรยากาศมีต้นทุนต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี ความชื้นที่เปลี่ยนแปลงในแต่ละวันอาจกระทบความสม่ำเสมอของการปรับสภาพ การประเมินปัจจัยกระบวนการทั้งหมดอย่างรอบคอบและความเข้าใจเทคโนโลยีปรับพื้นผิวทางเลือกจึงมีความสำคัญ

เอกสารอ้างอิง

• Demetrius Chrysostomou, PVATepla, March 2009
• Scott R. Sabreen, Joe Digiacomo, Plastics Decorating Magazine
• Edward M. Liston, GaSonics International, Journal of Adhesion 1988
• Dori & Kushner, University of Illinois and 3M

Scott R. Sabreen เป็นผู้ก่อตั้งและประธานของ The Sabreen Group, Inc. (TSG) TSG เป็นบริษัทวิศวกรรมระดับโลกที่เชี่ยวชาญด้านกระบวนการผลิตพลาสติกขั้นที่สอง ได้แก่ การปรับสภาพพื้นผิว การยึดติด การตกแต่งและการเก็บงานผิว การมาร์กด้วยเลเซอร์ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ (888) SABREEN หรือเยี่ยมชม www.sabreen.com หรือ www.plasticslasermarking.com

---