Markenschutz für Kunststoffverarbeiter: neue Strategien für den Fälschungsschutz

Markenschutz für Kunststoffverarbeiter: neue Strategien für den Fälschungsschutz

Produktfälschung ist eine weltweite Epidemie. Viele Kunststoffprodukte werden in einer anderen Region hergestellt, als sie verbraucht werden. Produkte durchlaufen oft mehrere Vertriebsstufen, sodass sich der gesamte Lebenszyklus nur schwer nachverfolgen lässt. Heutige Fälscher nutzen dieselben fortschrittlichen digitalen Technologien und Fertigungstechnologien wie der Originalhersteller. Manche Fälscher betreiben ganze Produktionsstätten. Es braucht mehrere Ansätze und Lösungen – d. h., ein mehrschichtiger Ansatz funktioniert am besten –, und Eigenfertiger und Lohnfertiger im Spritzguss können ein ganzes Arsenal neuer Technologien für Markenschutz und Fälschungsschutz einsetzen.

Wichtigste Erkenntnisse

• Gefälschte Waren überstiegen 2015 weltweit einen Wert von 1,7 Billionen US-Dollar – mehr als 2 % der weltweiten Wirtschaftsleistung.
• Keine einzelne Technologie eignet sich für alle Produkte. Mehrere, übereinander geschichtete Ansätze bieten maximalen Schutz und maximale Abschreckung.
• ISO 12931:2012 legt Leistungskriterien für Authentifizierungslösungen fest, schreibt aber nicht vor, wie sie zu erreichen sind.
• OVDs lassen sich weder fotokopieren noch scannen und nicht exakt nachbilden oder reproduzieren.
• Taggants verändern am Kunststoff nichts: kein Farbumschlag, in jeder Farbe einsetzbar, auch in transparenten Kunststoffen.

Häufig gestellte Fragen

Warum kann eine einzelne Fälschungsschutz-Technologie nicht alles abdecken?

Jahrzehntelange Erfahrung und renommierte globale Quellen zeigen eindeutig, dass keine einzelne Technologie für alle Produkte und Situationen die beste ist. Produkte unterscheiden sich in Wert, Vertriebsweg und Bedrohungslage, daher sind mehrere, geschichtete Ansätze für maximalen Schutz und maximale Abschreckung nötig.

Was legt ISO 12931 tatsächlich fest?

Leistungskriterien und Bewertungsmethoden für Authentifizierungslösungen, mit denen die Echtheit materieller Güter über den gesamten Produktlebenszyklus nachgewiesen wird. Sie legt bewusst nicht fest, wie eine technische Lösung diese Kriterien erreichen soll.

Was macht optisch variable Devices so schwer fälschbar?

Sie zeigen je nach Lichteinfall und Betrachtungswinkel unterschiedliche optische Effekte, teils mit einer Beleuchtungsquelle als zusätzlichem Sicherheitsvorteil. Sie lassen sich weder fotokopieren noch scannen und nicht exakt nachbilden oder reproduzieren.

Wie werden Taggants in spritzgegossene Kunststoffteile eingebracht?

Sie werden in das Material eincompoundiert und können in jeder Farbe eingesetzt werden, auch in transparentem Kunststoff, ohne das Farbbild zu verändern. Deshalb gehören sie zu den stärksten Schutzmaßnahmen: Nur wenige Materialien lassen sich einbringen, ohne die Eigenschaften und die Funktion des Produkts zu verändern.

Können Verbraucher Taggants selbst prüfen?

Zunehmend ja. Einer der bedeutendsten jüngeren Fortschritte ist die Produktauthentifizierung per Smartphone, neben einer Reihe preisgünstiger Handlesegeräte und Scanner.

Kosten gefälschter Waren für Verbraucher

Die Internationale Handelskammer schätzt den Wert gefälschter Waren weltweit für 2015 auf mehr als 1,7 Billionen US-Dollar. Das entspricht mehr als zwei Prozent der aktuellen weltweiten Wirtschaftsleistung. Da Gewinne, Haftungsrisiken und der Ruf der Marke auf dem Spiel stehen, wehren sich Unternehmen zunehmend. Jahrzehntelange Erfahrung und Informationen aus renommierten globalen Quellen zeigen eindeutig, dass keine einzelne Fälschungsschutz-Technologie für alle Produkte und Situationen die beste ist. Für maximalen Schutz und maximale Abschreckung sind mehrere Ansätze und Lösungen nötig.

Fälschungsschutz- und Authentifizierungstechnologien

Fälschungsschutz-Technologien lassen sich auf unterschiedliche Weise klassifizieren und erklären. Gängige Abwehrstrategien sind offene und verdeckte Merkmale, forensische Marker, Track & Trace sowie Originalitätssicherung (Tamper-Evidence). ISO 12931:2012 legt Leistungskriterien und Bewertungsmethoden für Authentifizierungslösungen fest, mit denen die Echtheit materieller Güter über den gesamten Produktlebenszyklus nachgewiesen wird. Sie legt jedoch nicht fest, wie technische Lösungen diese Leistungskriterien erreichen. Die Authentifizierung erfolgt in der Regel über die offenen oder verdeckten Merkmale des Produkts. Je nach Bedeutung und Wert des Produkts bietet die Kombination aus offenen und verdeckten Merkmalen mehrschichtige Schutzlösungen. Fälschungsschutz-Technologien lassen sich also gezielt kombinieren.

In diesem Beitrag werden offene und verdeckte Sicherheits- und Authentifizierungslösungen betrachtet. Der Hauptunterschied besteht darin, dass offene Technologien von Anwendern geprüft werden können (in der Regel visuell), die die offene Technologie kennen und eine echte Referenzprobe des Merkmals besitzen, mit der sie das fragliche Merkmal am verdächtigen Produkt vergleichen. Offene und verdeckte Lösungen werden so aufgebracht, dass sie sich nicht wiederverwenden oder entfernen lassen, ohne beschädigt zu werden oder die Verpackung zu beschädigen. Aus diesem Grund kann ein offenes Merkmal zur zusätzlichen Sicherheit in ein Originalitätsverschluss-Merkmal (Tamper-Evident) integriert werden.

Offene Techniken sind deutlich sichtbar und benötigen keine Nachweisgeräte; sie beruhen auf der Sinneswahrnehmung des Menschen. Hinweis: Offene Technologien können je nach Komplexität des Designs auch als verdeckte Technologien eingesetzt werden und umgekehrt. Die meisten jüngeren Entwicklungen bei offenen und verdeckten Technologien enthalten versteckte Merkmale, die eine illegale Nachbildung erschweren.

Zu den offenen Technologien zählen Sicherheitsetiketten (zerstörende und nicht zerstörende Klebstoffe), optisch variable Devices (OVD), 2D- und 3D-Holografie, Sicherheitsfolien, Wasserzeichen, Sicherheitsgrafiken, Farbwechseltinten, Tiefdruck (Intaglio), Laserbeschriftung, Fluoreszenzmerkmale, 2D-Codes (etwa QR oder Data Matrix), Kontakt-Mikrochips und vieles mehr.

Verdeckte Technologien erfordern in der Regel spezielle Geräte zur Prüfung, da die Einzelheiten der Technologie nicht offengelegt werden. Einige verdeckte Technologien wie Infrarot(IR)- und Ultraviolett(UV)-Tinten, Mikrotext und mikroskopische Markierungen sind unsichtbar und ohne spezielle Nachweisgeräte schwer zu erkennen und nachzubilden. Mit UV-Tinten gedruckte Bilder sind nur unter UV-Licht sichtbar. UV-Tinten gibt es für unterschiedliche Wellenlängenbereiche; je nach Formulierung der Tinte benötigen die Prüfer daher entweder eine langwellige oder eine kurzwellige UV-Quelle, damit die gedruckten Bilder oder Texte sichtbar werden. UV-Tinten können in verschiedenen Farben fluoreszieren, was die Komplexität dieses verdeckten Merkmals weiter erhöht.

Zu den verdeckten Technologien zählen Taggants, Nanopartikel und Smartphone-Authentifizierung, Mikro-/Nanodruck, verborgene Bildmotive, Polarisationsbilder und Sicherheitstinten.

Verdeckte Technologien wie Taggants können auch auf Verpackungen aufgebracht werden; am wirksamsten sind solche, die völlig unsichtbar und nur mit einem speziellen Lesegerät nachweisbar sind. Wie andere verdeckte Technologien lassen sich Taggants nur vom Markeninhaber oder von Personen identifizieren, die er mit dem nötigen Wissen und der passenden Technik für eine eindeutige Verifizierung ausstattet.

Zwei der neueren Sicherheitstechnologien, die für Kunststoffverarbeiter besonders interessant sind, sind OVDs und Taggants. Spritzgießer sollten gemeinsam mit ihren Kunden Markenschutzstrategien entwickeln; diese Fälschungsschutz-Methoden lassen sich bereits umsetzen, solange sich die Produkte noch im Werkzeug befinden.

Offene Technologie: optisch variable Devices

Optisch variable Devices (OVDs) sind eine relativ neue Sicherheitstechnologie. Komplexe Bilder zeigen unterschiedliche optische Effekte, je nach Lichtmenge, die auf das OVD trifft, und je nach Betrachtungswinkel. Zuweilen wird eine Beleuchtungsquelle als zusätzlicher Sicherheitsvorteil eingesetzt. OVDs lassen sich weder fotokopieren noch scannen und nicht exakt nachbilden oder reproduzieren.

OVDs beinhalten, ähnlich wie Hologramme, in der Regel Bildwechsel oder -übergänge, Farbumschläge und monochrome Kontraste. Sie bestehen typischerweise aus einer transparenten Folie (als Bildträger) und einer reflektierenden Trägerschicht, meist einer sehr dünnen Aluminium- oder Kupferschicht, die den charakteristischen Farbton des Merkmals erzeugt. Zusätzliche Sicherheitsmerkmale lassen sich durch partielle Demetallisierung ergänzen: Dabei wird ein Teil der reflektierenden Schicht chemisch entfernt, um dem Bild eine feine Kontur zu geben, wie es bei Banknoten zu sehen ist. Die reflektierende Schicht kann so dünn sein, dass sie transparent ist; es entsteht eine klare Folie mit einem eher geisterhaft reflektierenden Bild, das unter bestimmten Betrachtungs- und Beleuchtungswinkeln sichtbar wird.

Die Erzeugung ultrahochauflösender Mikro-/Nanobilder (10 Mikrometer und kleiner, 62.000 Zeichen/cm²) mit strahlgelenkten Lasern ist einer der wichtigen Durchbrüche der optischen Sicherheit. Dieser Detailgrad übertrifft die Auflösung aller anderen Kopier-, Druck- oder Scangeräte in der Industrie. Merkmale können mit bloßem Auge sichtbar sein, während sich feine Details nur mit einer Handlupe erkennen lassen. Das Fälschungsrisiko wurde durch die jüngsten Fortschritte bei der Herstellung von Mikro-/Nanobildern und Sicherheitsmustern, die sich nun mit mehr als doppelter Auflösung darstellen lassen, deutlich verringert.

Einzelheiten zum Einsatz von OVDs:

• OVDs können auf der Produktoberfläche (typischerweise per Prägen oder Rollenlaminierverfahren) oder unter der Produktoberfläche (durch Laminieren oder Spritzgießen) angebracht werden.
• OVDs können metallisiert (glänzend) oder transparent (HRI – High Refractive Index, hoher Brechungsindex) sein.
• Einige OVDs sind eine Kombination aus metallisierten und transparenten Bereichen (wie die US Passport Card).
• Bei der Laserbeschriftung eines OVD vom HRI-Typ durchdringt der Laser das transparente OVD.
• Bei der Laserbeschriftung eines metallisierten OVD trägt der Laser die Metallisierung ab und erzeugt so ein einzigartiges oder personalisiertes OVD.
• OVDs können so gefertigt werden, dass sie brechen, wenn versucht wird, sie vom Produkt zu entfernen. Dies ist ein Originalitätsverschluss-Merkmal (Tamper-Evident), das Fälscher daran hindert, OVDs zu entfernen oder wiederzuverwenden.

Abbildung 1 auf Seite 36 zeigt optisch variable Tinten mit Farbwechseleffekten bei Auflicht und Durchlicht. Ein zweites Beispiel für OVD-Sicherheit, dargestellt in Abbildung 2, zeigt optisch variable Tinten mit Polarisationseffekten.

Verdeckte Technologie: Taggants

Taggants, ursprünglich von 3M entwickelt, lassen sich in spritzgegossene Kunststoffbauteile und Fertigprodukte einbringen. Taggants verändern das Farbbild des Kunststoffs nicht und können in jeder Farbe eingesetzt werden, auch in transparentem Kunststoff. Ein Taggant ist eine der stärksten Schutzmaßnahmen, da nur wenige Materialien in Produkten eingesetzt werden können, ohne Materialeigenschaften und Funktionen zu verändern. Es stehen mehrere Taggant-Typen zur Verfügung, um starke und tragfähige Markenschutzstrategien umzusetzen und durchzusetzen. Einer der bedeutendsten jüngeren Fortschritte ist die Produktauthentifizierung per Smartphone.

Fazit

Taggants, „Mikro-Taggants“ und „Nano-Taggants“ werden für jeden Kunden oder jedes Produkt einzigartig codiert (Abbildung 3). Die Partikel sind mikroskopisch klein und liegen typischerweise zwischen 20 und 1.200 Mikrometern. Jedes Partikel ist einzigartig codiert und dient damit im Grunde als virtueller Fingerabdruck. In der einfachsten Form ist der Taggant eine eindeutige numerische Codefolge in einem mehrfarbigen Schichtaufbau. In komplexerer Form bietet er mehrere Sicherheitsebenen, indem mehrere Nano-Taggant-Technologien in einem einzigen mikroskopischen Partikel vereint werden. Verifizierung und Nachweis erfolgen mit verschiedenen preisgünstigen Handlesegeräten und Scannern (einschließlich Smartphones). Die Taggants sind als trockene Partikel zum Compoundieren oder als fertiges Masterbatch erhältlich. Sie lassen sich in verschiedenen Kunststoffharzen und Farben ohne Änderung der Verarbeitungsbedingungen einsetzen.

In der heutigen globalen Wirtschaft, in der Produkte durch Fälschung und Manipulation angegriffen werden, spielen Authentifizierungstechnologien eine entscheidende Rolle beim Schutz des Markenrufs und der Öffentlichkeit. Mit immer ausgefeilteren Fälschungsmethoden entwickeln sich Kriminelle weiter und profitieren auf Kosten der öffentlichen Sicherheit und der Unternehmensumsätze. Es ist unerlässlich, dass Kunststoffverarbeiter ihre Kunden bei der Umsetzung offener und verdeckter Technologien unterstützen, damit Kriminelle Produkte nicht wiederverwenden, kopieren oder missbräuchlich verwenden können.

Scott R. Sabreen ist Gründer und Präsident von The Sabreen Group, Inc., einem Ingenieurunternehmen, das auf Verfahren der sekundären Kunststoffverarbeitung spezialisiert ist – Laserbeschriftung, Oberflächenvorbehandlung, Kleben, Dekoration und Veredelung sowie Produktsicherheit. Sabreen entwickelt seit mehr als 30 Jahren wegweisende Technologien und löst Fertigungsprobleme. Sie erreichen ihn unter 972.820.6777 oder auf www.sabreen.com bzw. www.plasticslasermarking.com.

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