産業機器

産業機器製造のための堅牢な技術

最も過酷な産業環境で機能する、耐久性と性能を備えた製造ソリューションを提供します。

信頼性と稼働率の最大化

産業現場では設備の故障が高額な停止につながります。重要部品の強度、耐摩耗性、寿命を高める製造プロセスを設計します。接着・コーティング・マーキングのソリューションにより、部品が日常運転の負荷に耐えるようにします。

産業分野における当社の応用技術

工具・金型・成形型

資産管理のための、工具鋼や超硬への部品番号・寸法・ロゴの恒久レーザーマーキング。在庫管理を改善し、CNC加工や成形工程での工具取り違えを防ぎます。

重機械・設備

軸受、歯車、ハウジングなど鋳造・鍛造・機械加工部品への耐久性あるマーキング。保守、保証、品質保証のための生涯トレーサビリティを提供します。

配管・バルブ・継手

配管、フランジ、バルブ本体への材質グレード、圧力定格、製造者情報、適合コードの明瞭で恒久的なマーキングにより、安全性と規格適合を確保します。

工程効率の向上

生産フローに直接組み込めるターンキーソリューションを提供します。マーキング、接着、コーティングを自動化することで、人為的誤りを減らし、スループットを高め、シックスシグマ品質を達成し、製造コストの低減と明確な市場優位につながります。これらの統合は当社のプラスチック技術サービス部門が設計します。先に選択肢を比較するには、樹脂加飾方法の比較をご覧ください。

プラスチック技術サービス

樹脂加飾方法の比較

関連する中核技術

• レーザーマーキング
• 接着
• プラズマ処理
• レーザー溶着
• インクジェット印刷

産業分野の課題を解決しますか。

長く使える製造プロセスを、当社の専門家に設計させてください。

産業分野の専門家に相談する

製造現場のために作られた

産業環境では、摩耗・薬品・極端な温度に耐えるソリューションが求められます。絶対的な信頼性を要する部品向けに、恒久的で堅牢なソリューションを開発します。

よくあるご質問

産業機器のマーキングにはどのような耐久性が求められますか。

制御盤、電気キャビネット、安全機器の筐体、工具ケースは、油、溶剤、摩耗、極端な温度にさらされます。マーキングはそのすべてを通じて判読可能でなければならず、そのためラベルや印刷表示に代えてレーザーマーキングが使われます。ラベルや印刷は最初の二つには耐えても、残りには耐えないからです。

すでに量産中の設備を、部品を変えずに改善できますか。

多くの場合できます。問題が形状ではなくコントラスト、密着、マーキング耐久性にある場合、変更点はたいてい添加剤配合、表面処理、プロセスパラメータのいずれかで、いずれも金型変更を必要としません。三つのどれが原因かを見極めることが、診断段階の役割です。

大きな面や扱いにくい面はどう処理しますか。

コロナ放電は広い面積と深い処理深さで大気圧プラズマより有効な場合が多く、専用の電極構成により平面・曲面・凹部・孤立部の形状に対応します。視線が届かない奥まった箇所や孤立部には、フッ素酸化処理が毛細管から大口径のチューブ・ハウジングまで対応します。

フッ素酸化処理が毛細管から

産業部品にはどのような保護コーティングがありますか。

UV保護、耐摩耗・耐傷性、防食、着氷防止、防曇、撥水・撥油・親水表面、易洗浄・防汚仕上げなど、用途に合わせて設計したコーティングを、スプレー噴霧、ディップ、ロールコートで施します。

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