자동차

자동차 산업의 혁신을 이끌다

The Sabreen Group은 엔진 부품부터 첨단 조명 및 실내 시스템까지, 자동차의 가혹한 환경을 견디는 견고한 제조 공정을 제공합니다.

가혹한 환경에서의 내구성

당사의 핵심은 플라스틱과 복합재 부품의 내구성을 높이는 공정 솔루션입니다. 하중 아래에서 유지되는 접착 접합이든, 수년간의 열과 마모 후에도 판독 가능한 레이저 마킹이든, 당사의 공정은 OEM 기준을 충족하고 상회합니다.

자동차 분야의 응용 역량

부품 추적성

엔진 블록, 변속기 하우징, 연료 계통에 고속 영구 레이저 마킹(데이터 매트릭스, QR 코드, 차대번호)을 적용하여 전 생애 추적, 품질 관리, 리콜 대응을 가능하게 합니다.

실내 및 외장 부품

백라이트 방식의 '주간/야간' 버튼, 대시보드용 이종 소재 접착, 외장 트림·조명·센서 하우징을 위한 내후성 코팅까지 포괄합니다.

전기차 및 첨단 시스템

전기차를 위한 솔루션을 제공합니다. 플라스틱 배터리 하우징의 레이저 용착, 고전압 케이블 마킹, 경량 복합 구조와 센서 어레이를 위한 견고한 접착이 포함됩니다.

생산 라인 최적화

목표는 경쟁 우위 제공입니다. 기존 제조 공정을 분석하고 처리량을 높이며 폐기를 줄이고 전체 생산 비용을 낮추는 식스시그마 품질의 통합 솔루션을 개발합니다. 첫날부터 가동되는 턴키 시스템을 제공합니다. 이 작업은 당사의 플라스틱 엔지니어링 서비스 부문이 수행합니다. 아직 추적 방식을 선정 중이시라면, 레이저 마킹과 잉크젯 인쇄의 직접 비교가 영구성, 처리량, 부품당 비용을 다룹니다.

플라스틱 엔지니어링 서비스

레이저 마킹과 잉크젯 인쇄의 직접 비교

관련 핵심 기술

• 레이저 마킹
• 레이저 용착
• 접착
• 플라즈마 처리
• 잉크젯 인쇄

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내구성과 성능을 위한 설계

자동차 부품은 극한 온도, 화학물질 노출, 지속적인 진동을 견뎌야 합니다. 공장에서 도로까지 신뢰성과 추적성을 확보하며 차량 수명 전체를 버티는 영구적인 마킹, 접착, 코팅 솔루션을 개발합니다.

자주 묻는 질문

자동차의 어떤 부품에 레이저 마킹을 합니까?

대시보드 패널, 센터 콘솔, 도어 트림, 계기판 등 실내 부품에는 부품 번호, 날짜 코드, 제조사 정보가 표시됩니다. 전장 하우징과 유체 탱크를 포함한 엔진룸 부품도 같은 이유로 표시됩니다. 실내 레버와 캡리스 주유구가 실적으로 기록되어 있습니다.

대시보드 패널 등 실내 부품

백라이트 주간/야간 버튼은 어떻게 제작합니까?

부품을 도장한 뒤 레이저 어블레이션으로 도막을 제거해 글자를 남깁니다. 그 결과 낮에는 표면과 하나로 보이고 밤에는 빛납니다. 글자가 깨끗하면서도 뚫리지 않도록, 도막 두께 대비 어블레이션 깊이를 엄밀히 관리하는 것이 관건입니다.

자동차 조립품에 레이저 용착을 사용하는 이유는 무엇입니까?

열이 외부에서 가해지는 대신 접합 계면에서 발생하므로 외부 표면과 내부 부품이 영향을 받지 않고, 깨끗하고 이물이 없는 기밀 접합이 얻어지기 때문입니다. 진동 용착이나 초음파 용착이 손상이나 이물을 유발할 수 있는 유체 계통과 전자 조립품이 주된 대상입니다.

자동차 플라스틱에서 도료와 잉크의 밀착 불량은 왜 발생합니까?

거의 항상 도료가 아니라 표면 쪽입니다. 이형제, 슬립제, 저표면에너지 기재, 가소제 이행이 원인입니다. 실내 트림 소재가 특히 취약한데, 원하는 촉감과 내후성을 주는 첨가제가 곧 표면으로 이행해 밀착을 방해하는 경우가 많기 때문입니다.

이형제, 슬립제, 저표면에너지 기재

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