Glossar der Kunststofftechnik

Definitionen der Werkstoffe, Verfahren und Prüfmethoden aus Laserbeschriftung und Laserschweißen von Kunststoffen, Oberflächenvorbehandlung, Kleben, Beschichtungen und Produktsicherheit – für Ingenieure, die sie spezifizieren, qualifizieren oder Fehler analysieren müssen.

• Ablation
  Was Laserablation ist, worin photothermischer und photochemischer Abtrag sich unterscheiden, warum es eine Schwelle gibt und wann sie sich vor Gravur lohnt.
• Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
  ABS vereint Acrylnitril-Chemikalienbeständigkeit, Butadien-Zähigkeit und Styrol-Steifigkeit. Eigenschaften, Anwendungen, gute Laserbeschriftbarkeit.
• ASTM-D3359-Klebebandtest
  ASTM-D3359-Klebebandtest erklärt: X-Schnitt und Gitterschnitt, Skala 5B bis 0B, Abzugszeit und warum 3M 610, 600 und 810 unterschiedliche Ergebnisse liefern.
• Atmosphärendruckplasma
  Atmosphärendruckplasma behandelt Oberflächen ohne Vakuumkammer. Systemtypen, Anwendungen zum Reinigen und Aktivieren sowie Einflussgrößen der Prozesssteuerung.
• Beschleunigte Alterung
  Wie beschleunigte Alterung die Lebensdauer von Kunststoffteilen vorhersagt, die Arrhenius-Grundlage von ASTM F1980 und wie Sie ein auditfestes Protokoll planen.
• Cellulose-Kunststoffe
  Cellulose-Kunststoffe basieren auf nachwachsender Cellulose. Typen, Eigenschaften, Anwendungen und Verhalten bei der Dekoration in nachgelagerten Prozessen.
• Digitaler Produktpass (DPP)
  Was der EU-Digitale-Produktpass (DPP) verlangt, welche Produkte zuerst betroffen sind und was ein DPP-Datenträger für Kunststoffbauteile bedeutet.
• Duale Laseradditive
  Duale Laseradditive ermöglichen Beschriftung plus eine zweite Funktion in einem Compound. Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen in regulierten Branchen.
• Eindeutige Produktkennung (UDI)
  Was die UDI für die Kennzeichnung von Medizinprodukten verlangt: DI und PI, Direktbeschriftung und wie die Laserbeschriftung die Dauerhaftigkeit erfüllt.
• Elektrische Koronaentladung (Koronabehandlung)
  Koronabehandlung für Kunststoffe: Wie das Hochspannungsplasma wirkt, typische Parameter von 10–30 kV und wo es die Druckfarbenhaftung verbessert.
• Faserlaser
  Faserlaser nutzen eine seltenerddotierte Faser als Verstärkungsmedium. Funktionsweise, Strahlqualität, Effizienz, Typen und Auswahlkriterien im Überblick.
• Flammenplasma (Beflammung)
  Die Beflammung aktiviert schwer klebbare Kunststoffe in Sekundenbruchteilen. Funktionsweise, Vorteile gegenüber Korona und Plasma sowie ihre Grenzen.
• Flüssigkristallpolymer (LCP)
  LCP bietet außergewöhnliche Maßhaltigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Hochtemperaturleistung. Eigenschaften, Anwendungen und Hinweise zur Verarbeitung.
• Kaltgasplasma (Niederdruckplasma)
  Kaltgasplasma aktiviert und reinigt Oberflächen ohne Wärmeeintrag. Wie nichtthermisches Plasma wirkt, Erzeugungsmethoden, Anwendungen und Grenzen.
• Kaltlaserbeschriftung
  Kaltlaserbeschriftung markiert ohne Wärmeeintrag mit UV- oder Ultrakurzpulsen. So funktioniert Kaltablation, geeignete Materialien und wo sie unverzichtbar ist.
• Karbonisierung
  Karbonisierung ist der thermische Abbau, der dunkle Laserbeschriftungen auf Kunststoffen erzeugt. So funktioniert die Verkohlung und was die Schwärzung steuert.
• Kontaktwinkel
  Wie die Kontaktwinkelmessung die Benetzbarkeit von Kunststoffen quantifiziert, was Werte bedeuten, Methode des liegenden Tropfens, Abgrenzung zum dyne-Stift.
• Laser-Farbabstimmung
  Laser-Farbabstimmung erzeugt gleichmäßige Farben und Kontraste ohne Tinte. Wie Farbumschlag und Schäumung Farbe erzeugen, dazu Anwendungen und Grenzen.
• Laser-Kunststoffschweißen
  Laser-Kunststoffschweißen verbindet Thermoplaste berührungslos und ohne Hilfsstoffe. So funktioniert das Durchstrahlschweißen, mit Anforderungen und Einsatz.
• Laseradditive
  Laseradditive machen Polymere beschriftbar: Additive auf Kohlenstoff- und Metalloxidbasis, schaumbildende und thermochrome Typen, Wirkung und Dosierung.
• Laserbeschriftbare Kunststoffe
  Welche Kunststoffe sich laserbeschriften lassen und warum: Werkstoffarten von PC und ABS bis PP, Beschriftungsbeständigkeit und laserempfindliche Additive.
• Laserbeschriftung von Nylon und ihre Anwendungen
  Laserbeschriftung von Nylon und Polyamid: warum der Werkstoff widersteht, welche Additive Kontrast erzeugen und welche Anwendungen die Nachfrage treiben.
• Laserbestrahlungsstärke
  Die Laserbestrahlungsstärke ist Leistung pro Fläche in W/cm². Wie Fleckgröße, Strahlqualität und Leistung sie bestimmen und warum sie die Beschriftung prägt.
• Laserdurchstrahlschweißen
  Wie das Laserdurchstrahlschweißen Kunststoffe fügt, warum ein Teil transmittieren und das andere absorbieren muss, Nahtanforderungen und typische Fehler.
• Lasergravur
  Die Lasergravur trägt Material ab und erzeugt tiefe, dauerhafte Markierungen. Prinzipien, Wellenlängenwahl, Gravur von Polymeren und Parameteroptimierung.
• Laserschutzbeauftragter (LSB)
  Aufgaben eines Laserschutzbeauftragten: Pflichten nach ANSI Z136, OSHA und IEC 60825, Gefährdungsbeurteilung, Schulung und erforderliche Qualifikationen.
• Laserätzen
  Laserätzen erzeugt wenige Mikrometer tiefe Beschriftungen durch kontrolliertes Aufschmelzen. Unterschied zu Gravur und Beschriftung, Lasertypen, Parameter.
• Luftplasma (elektrische Entladung)
  Luftplasma nutzt durch Hochspannung angeregte Umgebungsluft zum Reinigen und Aktivieren von Oberflächen. Systemtypen, Anwendungen und Abklingverhalten.
• MOPA-Laser
  MOPA-Laser trennen Pulserzeugung und Verstärkung: einstellbare Pulsdauer von 2 bis 500 ns für schädigungsfreie Beschriftung dunkler und heller Kunststoffe.
• Oberflächenenergie
  Was Oberflächenenergie bei Kunststoffen bedeutet, warum Polyolefine schwer kleben, typische dyne-Werte je Polymer und wie Sie sie erhöhen und prüfen.
• Polycarbonat
  Polycarbonat vereint optische Klarheit mit hoher Schlagzähigkeit. Eigenschaften, Laserschneiden, Gravieren, Schweißen und Herausforderungen der Bearbeitung.
• Polyester
  Polyester-Thermoplaste einschließlich PET und PBT. Eigenschaften, teilkristallines Verhalten, Anwendungen sowie Folgen für Kleben und Laserbeschriftung.
• Polyetheretherketon (PEEK)
  PEEK-Eigenschaften, Vergleich mit PPS und PEI, Verhalten bei der Laserbeschriftung und warum das Kleben und Bedrucken von PEEK so schwierig ist.
• Polyethylen
  Polyethylen nach Dichte und Verzweigung: LDPE, HDPE und vernetzt. Eigenschaften, Anwendungen und warum sich PE nur schwer dekorieren und beschriften lässt.
• Polyphenylensulfid
  PPS bietet 240 °C Einsatztemperatur, inhärenten Flammschutz nach UL 94 V-0 und breite Chemikalienbeständigkeit. Eigenschaften, Typen, Anwendungen, Sicherheit.
• Polypropylen
  Polypropylen ist zäh, steif, chemisch inert und recycelbar. Eigenschaften, Kettenstrukturen, Anwendungen und warum PP das Kleben und Beschriften erschwert.
• Polyurethan
  PU reicht von flexiblen Schäumen bis zu steifen Elastomeren. Eigenschaften, Verarbeitung und was PU für Kleben, Beschichten und Laserbeschriftung bedeutet.
• Pyrosil-Flammenplasma
  Pyrosil scheidet per silandotierter Flamme eine nanodünne SiO2-Schicht ab und verbessert die Haftung auf Kunststoff, Glas und Metall vor Druck oder Klebung.
• Schäumen (Laserbeschriftung)
  Wie Schäumen helle Laserbeschriftungen auf dunklen Kunststoffen erzeugt, warum kurze Pulse nötig sind und wie sie sich von karbonisierten unterscheiden.
• Spannungsrissbildung unter Umgebungseinfluss (ESC)
  Warum Spannungsrissbildung die meisten Kunststoffausfälle verursacht, wie Spannung und Chemikalien zusammenwirken und wie Sie ihr vorbeugen und darauf prüfen.
• Strahlgelenkte Laser (Galvanometer-Scanner)
  Strahlgelenkte Laser lenken den Strahl per Galvanometerspiegel schnell ab. Funktionsweise, technische Grenzen und Eignung für Beschriftung und Gravur.
• Tampondruck
  Wie der Tampondruck Motive auf konturierte Kunststoffteile überträgt, warum die Oberflächenvorbehandlung entscheidend ist und wie Sie Druckfehler beheben.
• Thermoplastische Elastomere
  Thermoplastische Elastomere verbinden Kautschukelastizität mit thermoplastischer Verarbeitung. Eigenschaften, Anwendungen und Folgen für Kleben und Beschriften.
• Vanadat-Laser
  Vanadat-Laser (Nd:YVO4) bieten hohe Strahlqualität bei 1064 nm. Merkmale, Anwendungen bei Kunststoffen und Mikrobearbeitung sowie Vergleich mit Nd:YAG.
• Ytterbium-Faserlaser
  Ytterbium-Faserlaser arbeiten bei 1030–1100 nm mit über 30 % Wirkungsgrad. Merkmale, Kunststoffbeschriftung und Vorteile gegenüber CO2- und Nd:YAG-Lasern.

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