हर कारण के साथ वे संकेत दिए गए हैं जो उसकी ओर इशारा करते हैं, उसकी पुष्टि कैसे करें और उसे कैसे ठीक करें। एक समय में एक ही चर बदलें; किसी कारण का सबसे पक्का प्रमाण यह है कि आप दोष को बंद करके फिर से उत्पन्न कर सकें।
सतह ऊर्जा बहुत कम (बिना उपचार या अपर्याप्त उपचार)
चिपकाने वाले पदार्थ, इंक या कोटिंग ने सतह को कभी वेट ही नहीं किया, इसलिए उसके पास पकड़ने के लिए लगभग कुछ नहीं है। पॉलीओलेफ़िन, एसीटल, फ्लोरोपॉलिमर और TPE पर यह सबसे आम एकल कारण है।
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प्रोसेसिंग से पहले उपचार का प्रभाव घट गया
पार्ट का उपचार किया गया था, लेकिन बढ़ी हुई सतह ऊर्जा प्रिंटिंग या बंधन से पहले ही घट गई। पॉलिमर श्रृंखलाओं के पुनः अभिविन्यस्त होने और एडिटिव्स के सतह पर आने से उपचारित सतहें ऊर्जा खो देती हैं - पॉलीओलेफ़िन पर अधिकतर पहले 24 घंटों में, और गर्म भंडारण में और भी तेज़ी से।
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मोल्ड रिलीज़, सिलिकॉन या अन्य संदूषण
सतह पर मौजूद कोई चीज़ संपर्क को रोकती है: सिलिकॉन-युक्त मोल्ड रिलीज़, हाथों का तेल, हवा में उड़ता ओवरस्प्रे, कंप्रेसर तेल या सफ़ाई सॉल्वेंट का अवशेष। पूर्व-उपचार सतह पर मौजूद हर चीज़ को सक्रिय कर देता है, इसलिए संदूषित पार्ट भी dyne परीक्षण पास कर सकता है।
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एडिटिव माइग्रेशन (प्लास्टिसाइज़र, स्लिप एजेंट, ब्लूमिंग)
प्लास्टिक में मौजूद एडिटिव्स - प्लास्टिसाइज़र, स्लिप और एंटीस्टैटिक एजेंट, फ्लेम रिटार्डेंट, इंटरनल मोल्ड रिलीज़ - मोल्डिंग के बाद सतह पर माइग्रेट होकर इंटरफ़ेस को कमज़ोर करते हैं। देर से होने वाली विफलताओं में यह कारण अनुपात से कहीं अधिक आम है।
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इंक, कोटिंग या चिपकाने वाला पदार्थ प्लास्टिक के अनुकूल नहीं
साफ़, ठीक से उपचारित सतह पर भी कुछ केमिस्ट्री कुछ रेज़िन से बंधन नहीं बनातीं। उत्पाद को किसी अन्य सब्सट्रेट या किसी अलग प्रोसेस विंडो के लिए क्वालिफ़ाई किया गया था।
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अपूर्ण क्योरिंग या ग़लत अनुप्रयोग
चिपकाने वाले पदार्थ या कोटिंग ने कभी पूरी मज़बूती विकसित नहीं की: ग़लत मिश्रण अनुपात, बहुत कम समय या ताप, कम UV डोज़, या बहुत अधिक मात्रा। ज़रूरत से अधिक चिपकाने वाला पदार्थ लगाना बंधन विफलताओं का एक प्रमुख कारण है।
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मोल्डेड-इन स्ट्रेस और सॉल्वेंट का प्रभाव
चिपकाने वाले पदार्थ, इंक, कोटिंग या क्लीनर में मौजूद सॉल्वेंट या मोनोमर तनावग्रस्त अनाकार प्लास्टिक - पॉलीकार्बोनेट, ऐक्रेलिक, पॉलीस्टाइरीन, ABS - पर हमला करते हैं और बॉन्ड लाइन पर उसमें दरार डाल देते हैं, कभी-कभी कुछ घंटों बाद।
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जोड़ का डिज़ाइन और थर्मल स्ट्रेस
फ़ील्ड में कोहेसिव विफलताएँ आमतौर पर जोड़ के ख़राब डिज़ाइन के कारण होती हैं: बहुत कम ओवरलैप, पील या क्लीवेज लोड, या धातु या काँच से जुड़े ऐसे प्लास्टिक जो तापमान बदलने पर बहुत अलग दरों से फैलते हैं।
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प्लास्टिक की बाहरी परत में कमज़ोर बाउंड्री लेयर
बंधन पार्ट की बाहरी परत से अधिक मज़बूत है। मोल्डिंग के दौरान विघटित सामग्री, ब्लूम हुई एडिटिव परत, कम रेज़िन वाली या ग्लेज़्ड बाहरी परत, या अतिरिक्त सॉल्वेंट से बची धुँध - ये चिपकाने वाले पदार्थ के साथ उखड़ जाती हैं।
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अति-उपचार
इष्टतम बिंदु के बाद, उपचार पॉलिमर सतह को खंडित करके एक कमज़ोर रूप से बंधी परत बना देता है, जो लोड पड़ने पर विफल हो जाती है। अधिक उपचार बेहतर नहीं है।
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प्लास्टिक में नमी
हाइग्रोस्कोपिक रेज़िन - नायलॉन, पॉलीकार्बोनेट, ABS - जल अवशोषित करते हैं। क्योरिंग के दौरान गर्म होने पर ये उसे बॉन्ड लाइन या कोटिंग में बुलबुलों और फफोलों के रूप में छोड़ते हैं। नायलॉन अपने भार का 3% से अधिक अवशोषित कर सकता है।
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पर्यावरणीय प्रभाव (आर्द्रता, रसायन, UV)
जोड़ तब तक ठीक था जब तक उसका सामना गर्मी और आर्द्रता, क्लीनर, ईंधन, पसीने या धूप से नहीं हुआ। जो बंधन बनने के दिन परीक्षण में पास होता है, वह इंटरफ़ेस पर हाइड्रोलिटिक प्रभाव से महीनों बाद विफल हो सकता है।
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बंधन टिका रहा - पार्ट टूट गया
जब प्लास्टिक स्वयं टूट जाए और बंधन अक्षुण्ण रहे, तो बंधन सामग्री से अधिक मज़बूत है: सब्सट्रेट विफलता किसी बंधन प्रक्रिया का इष्टतम परिणाम है। यदि पार्ट बहुत कम लोड पर टूटा, तो समस्या पार्ट में है, आसंजन में नहीं।
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