Kalkulator energii powierzchniowej i poziomu dyne

Jak mierzyć energię powierzchniową

Roztwory i pisaki testowe dyne (ASTM D2578)

Należy zacząć od wysokiego poziomu dyne – 60 – i przeciągnąć ciecz po powierzchni. Jeżeli ciecz nie rozpadnie się na krople w ciągu dwóch sekund, energia powierzchniowa wynosi co najmniej tyle. Jeżeli zbierze się w krople wcześniej, próbę powtarza się z kolejnym, niższym poziomem, aż pasek się utrzyma. Nigdy nie należy powtarzać testu w tym samym miejscu; trzeba zapisać temperaturę i wilgotność, mierzyć w wielu miejscach detalu, a nie w jednym punkcie, oraz wykonać test bezpośrednio po obróbce wstępnej i ponownie w miejscu użycia. Roztwory zachowują przydatność 6-12 miesięcy; pisaki wysychają i tracą dokładność. Roztwory testowe zawierają 2-etoksyetanol i formamid, dlatego należy obchodzić się z nimi ostrożnie – kobiety w ciąży nie powinny wykonywać tego testu.

Kąt zwilżania

Goniometr mierzy kąt, jaki kropla cieczy tworzy z powierzchnią – to metoda właściwa wtedy, gdy wynik liczbowy musi się obronić. Należy stosować stałą objętość kropli rzędu kilku mikrolitrów, mierzyć szybko i wykonać kilka odczytów. Sama woda pozwala szybko sprawdzić skuteczność obróbki:

Dobry odczyt to nie wszystko

Obróbka wstępna aktywuje wszystko, co znajduje się na powierzchni, łącznie z zanieczyszczeniami, a roztwór testowy dyne bez problemu „odczyta” aktywowane zanieczyszczenie. Jeżeli poziom dyne jest dobry, a połączenie mimo to zawodzi, przed zwiększeniem intensywności obróbki należy poszukać zanieczyszczeń – krok po kroku prowadzi przez to narzędzie Diagnostyka utraty przyczepności.

Efekt obróbki zanika – należy mierzyć w miejscu użycia

Efekt obróbki plazmowej, płomieniowej i koronowej nie jest trwały: łańcuchy polimeru zmieniają orientację, a dodatki migrują na powierzchnię. Na poliolefinach największy spadek następuje w ciągu pierwszych 24 godzin, a przechowywanie w cieple go przyspiesza. Powyższa tabela podaje typowe okresy przydatności; aby wyznaczyć własne, należy mierzyć detale po obróbce po 0, 1, 4 i 24 godzinach oraz po 3, 7, 14 i 28 dniach w rzeczywistych warunkach przechowywania, a następnie wpisać maksymalny czas od obróbki do klejenia do specyfikacji procesu. Więcej w artykule jak długo utrzymuje się efekt obróbki plazmowej.