Biblioteka techniczna

Artykuły i publikacje techniczne Scotta R. Sabreena i The Sabreen Group o znakowaniu i spawaniu laserowym, obróbce wstępnej powierzchni i łączeniu adhezyjnym, druku atramentowym, powłokach przemysłowych i zabezpieczeniu przed podrabianiem, pogrupowane tematycznie.

Znakowanie laserowe

• Lasery światłowodowe MOPA do znakowania tworzyw sztucznych – nie wszystkie lasery są takie same!
  Dlaczego lasery światłowodowe MOPA przewyższają konstrukcje z przełączaniem dobroci w znakowaniu laserowym tworzyw sztucznych: kontrola impulsu i stałość M2.
• Znakowanie laserowe polimerów wzmacnianych włóknem szklanym – znaczenie operacji wtryskiwania
  Dlaczego wtryskiwanie decyduje o jakości znakowania laserowego tworzyw z włóknem szklanym: wychodzenie szkła, powierzchnie bogate w żywicę, mechanizmy.
• Jak znakować tworzywa sztuczne laserem? Znakowanie laserowe tworzyw sztucznych z dodatkami laserowymi
  Znakowanie laserowe nylonu i poliamidu: trzy mechanizmy kontrastu, inteligentne dodatki, szerokość impulsu MOPA i weryfikacja kodów klasy A.
• Znakowanie laserowe i kody wizji maszynowej w zabezpieczaniu produktów i identyfikowalności
  Bezpośrednie znakowanie części kodami 2D Data Matrix: porównanie z kodami kreskowymi, wymagania MIL-STD-130M i zastosowania w motoryzacji pod maską.
• Podstawy materiałoznawstwa w znakowaniu laserowym tworzyw sztucznych
  Chemia znakowania laserowego tworzyw sztucznych: jak współdziałają polimery, dodatki laserowe i długości fali oraz kiedy dodatki są naprawdę potrzebne.
• Lasery światłowodowe: dobór i dodatki
  Jak wybrać laser światłowodowy do znakowania tworzyw sztucznych: stały impuls czy MOPA, limity częstotliwości powtarzania i wpływ dodatków na kontrast.
• Przełomowe dodatki poprawiają znakowanie laserowe tworzyw sztucznych: lepszy kontrast, szczegółowość krawędzi linii i szybkość
  Dodatki do znakowania laserowego zapewniające lepszy kontrast, szczegółowość krawędzi linii i do 25% szybsze znakowanie tworzyw trudnych do oznakowania.
• „Inteligentne dodatki” poprawiają znakowanie laserowe tworzyw sztucznych
  Jak inteligentne dodatki do znakowania laserowego zapewniają kontrast, szczegółowość krawędzi linii i szybkość na tworzywach dotąd trudnych do oznakowania.
• Dodatki zatwierdzone przez FDA usprawniają znakowanie laserowe tworzyw sztucznych w linii
  Dodatki do znakowania laserowego zatwierdzone przez FDA zapewniają głęboko czarny i jasny kontrast w linii, zastępując druk rotograwiurowy i tampodruk.
• Znakowanie laserem światłowodowym w zabezpieczaniu produktów, identyfikacji i zabezpieczeniu przed podrabianiem
  Bezpośrednie znakowanie części laserem światłowodowym: Data Matrix a kod kreskowy, identyfikowalność wg MIL-STD-130 i przewaga lasera nad drukiem atramentowym.
• Znakowanie laserem światłowodowym tworzyw z nylonu (poliamidu)
  Znakowanie laserowe nylonu o wysokim kontraście: chemia poliamidów, inteligentne dodatki, dobór lasera światłowodowego na iterbie i zakres impulsów MOPA.
• Laser światłowodowy umożliwia znakowanie zaawansowanych tworzyw sztucznych
  Dodatki laserowe zatwierdzone przez FDA i nanosekundowe lasery światłowodowe dają głęboką czerń lub jasny kontrast na przezroczystych i barwnych polimerach.

Obróbka wstępna powierzchni i łączenie adhezyjne

• Plazmowa obróbka wstępna powierzchni polimerów dla lepszego łączenia adhezyjnego
  Jak plazmowa obróbka wstępna czyni hydrofobowe tworzywa podatnymi na klejenie: kąt zwilżania, energia powierzchniowa, obróbka koronowa, płomieniowa i Pyrosil.
• Modyfikacja powierzchni polimerów plazmą płomieniową dla łączenia adhezyjnego: kontrola procesu, urządzenia i zastosowania
  Obróbka płomieniowa dla łączenia adhezyjnego: chemia spalania, trzy strefy płomienia laminarnego, dobór palnika, regulatory gazu zerowego i kontrola procesu.
• Podstawy naukowe obróbki wstępnej powierzchni pod kątem przyczepności do tworzyw sztucznych – kleje, powłoki i farby
  Nagrany webinar o obróbce wstępnej powierzchni tworzyw sztucznych: utrata przyczepności a uszkodzenie kohezyjne, dobór procesu, diagnostyka, studia przypadków.
• Obróbka wstępna powierzchni promieniowaniem UV/ozon w celu poprawy przyczepności polimerów
  Fotochemiczne utlenianie UV/ozon dla przyczepności polimerów: mechanizm 184,9 i 253,7 nm, zastosowania, oczyszczanie wstępne i trwałość obróbki powierzchni.
• Modyfikacja powierzchni plazmą zimną – optymalizacja przyczepności przy klejeniu tworzyw sztucznych
  Niskociśnieniowa plazma zimna do trudnych w klejeniu tworzyw: zasada działania, parametry procesu, obróbka PTFE i porównanie z plazmą atmosferyczną.
• Metody łączenia adhezyjnego polisiarczku fenylenu
  Klejenie polisiarczku fenylenu (PPS): suszenie i temperatura formy, czyszczenie rozpuszczalnikiem, obróbka plazmowa, utwardzanie żywic epoksydowych i tekstura.
• Nauka o rozwiązywaniu problemów z przyczepnością tworzyw sztucznych: kąty zwilżania – zwilżanie powierzchni – aktywacja chemiczna
  Kąty zwilżania, zwilżanie powierzchni i aktywacja chemiczna: dlaczego tworzywa opierają się klejeniu i jak utlenianie w fazie gazowej umożliwia łączenie.
• Najlepsze praktyki klejenia półkrystalicznych tworzyw termoplastycznych
  Dlaczego półkrystaliczne tworzywa termoplastyczne trudno kleić: morfologia, czyszczenie rozpuszczalnikiem, obróbka wstępna, dobór kleju i utwardzanie.
• Obróbka Pyrosil® w poprawie przyczepności polimerów – nowe osiągnięcia rozszerzają zastosowania dla tworzyw o niskiej energii powierzchniowej
  Pyrosil (CCVD) osadza reaktywną warstwę SiO2, która na PBT, PEEK i PPS przewyższa plazmę. Czym różni się od zwykłej obróbki płomieniowej. Wyniki badań.

Druk atramentowy

• Jednoprzebiegowy druk atramentowy UV LED na trójwymiarowych tworzywach sztucznych – chemia tuszy i powierzchnie polimerów
  Druk atramentowy jednoprzebiegowy a skanujący na trójwymiarowych wyrobach z tworzyw: szybkość, dobór tuszu, rozmycie kolorów i zwilżanie polimerów.
• Odpowiedzi na najczęstsze pytania o druk atramentowy
  Druk atramentowy ciągły a kropla na żądanie, przyczepność farb do tworzyw sztucznych, wybór utwardzania i czynniki decydujące o jakości druku na produktach 3D.
• Innowacyjne technologie druku atramentowego dla wyrobów z tworzyw sztucznych
  Druk atramentowy UV na tworzywach sztucznych 3D: chemia farb i spoiwa, ograniczenia gamy pigmentów oraz obróbka wstępna powierzchni zapewniająca przyczepność.
• Przemysłowy druk atramentowy na urządzeniach ubieralnych
  Bezpośredni druk atramentowy na urządzeniach ubieralnych: zapotrzebowanie na personalizację, chemia farb utwardzanych UV i certyfikacja kontaktu ze skórą.
• Postępy w technologii utwardzania UV LED w druku atramentowym
  Utwardzanie UV LED w druku atramentowym na tworzywach: dobór długości fali 365, 385 i 395 nm, zarządzanie ciepłem oraz dlaczego LED dorównuje lampom rtęciowym.
• Obróbka wstępna powierzchni i dedykowane tusze usprawniają druk atramentowy na tworzywach sztucznych i foliach
  Druk cyfrowy na tworzywach sztucznych: piezoelektryczny druk atramentowy UV LED kontra znakowanie laserem światłowodowym, zgodność tuszu z podłożem i obróbka.
• Druk atramentowy i przyczepność na polimerach o niskiej energii powierzchniowej
  Dlaczego tusze atramentowe zawodzą na nylonie, PPS, acetalu i poliolefinach: dobór polimeru, suszenie, temperatura formy, tekstura powierzchni i czyszczenie.
• Druk atramentowy na elastycznych tworzywach sztucznych i wyrobach ubieralnych
  Elastyczne tusze UV LED drukują żywe kolory na rozciągliwych wyrobach ubieralnych, nitrylu i TPE bez pękania. Certyfikacja tuszu, utwardzanie, przyczepność.

Zabezpieczenie przed podrabianiem

• Jeden oddech uwierzytelnia ukryte elementy w nowej technologii zabezpieczenia przed podrabianiem
  Niewidoczne kody submikronowe ujawnia jeden oddech pary: jak działa ukryta technologia zabezpieczenia przed podrabianiem i dlaczego QR oraz hologramy zawodzą.
• Zastosowania SNOWLEOPARD™
  Gdzie stosuje się ukryte zabezpieczenie optyczne SNOWLEOPARD: podłoża, rodzaje kodów i uwierzytelnianie mgłą parową bez użycia jakichkolwiek przyrządów.
• Innowacje w bezpieczeństwie wyrobów z tworzyw sztucznych: technologie zabezpieczeń przed podrabianiem
  Jak technologie uwierzytelniania chronią wyroby z tworzyw sztucznych: klasyfikacja na jawne i ukryte, norma ISO 12931 oraz innowacje w urządzeniach OVD.
• Ochrona marki dla przetwórców tworzyw sztucznych: nowe strategie zabezpieczenia przed podrabianiem
  Zabezpieczenie przed podrabianiem dla przetwórców: warstwowe strategie jawne, ukryte i kryminalistyczne, urządzenia OVD, taggants oraz norma ISO 12931.
• Przełomowa technologia zabezpieczeń przed podrabianiem wyrobów z tworzyw sztucznych
  Trzy poziomy zabezpieczeń tworzyw sztucznych: jawne, ukryte i kryminalistyczne. Zabezpieczenia optyczne, druk zabezpieczający, nanoznakowanie i znaczniki.

Zdobienie i wykańczanie

• Techniki pomiaru przyczepności i odporności na ścieranie powłok i farb – część 2
  Metody badania ścierania powłok i farb: ścieracz Norman RCA, ścieracze obrotowy i liniowy Taber, obowiązujące normy ASTM oraz mocowanie próbek podczas badań.
• Techniki pomiaru przyczepności i odporności na ścieranie powłok i farb – część 1
  Metody badania przyczepności powłok i farb na tworzywach: test taśmą ASTM D3359, badanie odrywania ASTM D4541 i sytuacje, w których wprowadzają w błąd.
• Zaawansowane technologie zdobienia polietylenu
  Procesy wtórne dla polietylenu: dlaczego PE utrudnia zdobienie, obróbka plazmowa i Pyrosil, druk atramentowy UV LED, powłoki i znakowanie laserowe.

Powłoki przemysłowe

• Przemysłowe powlekanie ciekłe wyrobów z poliolefin – zastosowania wewnętrzne i zewnętrzne
  Powlekanie ciekłe polipropylenu i poliolefin: zgodność farby z polimerem, struktury łańcuchów PP, zastosowania rPP i porównanie technologii powlekania.
• Przygotowanie tworzyw sztucznych do malowania
  Jak przygotować tworzywa do malowania: czyszczenie, kontrola ładunków statycznych, usuwanie środków antyadhezyjnych, zmatowienie i testy starzeniowe.

Spawanie laserowe

• Dwufunkcyjne dodatki laserowe umożliwiają znakowanie i spawanie polimerów
  Jeden dodatek do znakowania laserowego i spawania laserowego metodą transmisyjną: chemia, etapy TTLW, zalety spoiny i zgodność z wymaganiami FDA.
• Dobór sadzy technicznej dla skutecznego spawania i łączenia laserowego metodą transmisyjną
  Jak rodzaj sadzy technicznej wpływa na spawanie laserowe metodą transmisyjną: agregacja cząstek, udział wagowy, teksturowanie i kierunek ruchu lasera.

---