Glossario di ingegneria delle materie plastiche

Definizioni di materiali, processi e metodi di prova usati nella marcatura e saldatura laser delle materie plastiche, nel pretrattamento superficiale, nell'incollaggio, nei rivestimenti e nella sicurezza dei prodotti, per gli ingegneri che devono specificarli, qualificarli o risolverne i problemi.

• Ablazione
  Che cos'è l'ablazione laser, come differiscono asportazione fototermica e fotochimica, perché ha una soglia e quando preferirla a marcatura e incisione.
• Acrilonitrile butadiene stirene (ABS)
  L'ABS combina la resistenza chimica dell'acrilonitrile, la tenacità del butadiene e la rigidità dello stirene. Proprietà, applicazioni e marcatura laser.
• Additivi laser a duplice funzione
  Gli additivi laser a duplice funzione uniscono marcatura e una seconda funzione in un solo compound. Caratteristiche, vantaggi e usi nei settori regolamentati.
• Additivi per marcatura laser
  Gli additivi per marcatura laser rendono marcabili i polimeri: tipi a base di carbonio, ossidi metallici, schiumogeni e termocromici, funzionamento e dosaggio.
• Angolo di contatto
  Come l'angolo di contatto quantifica la bagnabilità delle plastiche, cosa significano i valori, il metodo della goccia sessile e la differenza dal test dyne.
• Carbonizzazione
  La carbonizzazione è la decomposizione termica che crea segni laser scuri sulle plastiche. Come funziona e cosa determina l'intensità del segno.
• Color matching laser
  Il color matching laser dà colori e contrasti uniformi senza inchiostri. Come variazione termica e schiuma generano il colore, con applicazioni e limiti.
• Elastomeri termoplastici
  Gli elastomeri termoplastici uniscono l'elasticità della gomma alla lavorabilità dei termoplastici. Proprietà, applicazioni, incollaggio e marcatura.
• Energia superficiale
  Cosa significa l'energia superficiale per le plastiche, perché le poliolefine resistono all'incollaggio, i livelli in dyne per polimero e come aumentarla.
• Identificazione univoca dei dispositivi (UDI)
  Cosa richiede l'UDI per la marcatura dei dispositivi medici, differenza tra DI e PI, marcatura diretta dei componenti e come il laser garantisce la permanenza.
• Incisione chimica laser (etching)
  L'incisione chimica laser (etching) crea segni profondi pochi micron per fusione controllata. Differenze da incisione e marcatura, tipi di laser e parametri.
• Incisione laser
  L'incisione laser ablaziona il materiale creando segni profondi e permanenti. Principi, lunghezza d'onda, incisione dei polimeri e parametri di processo.
• Invecchiamento accelerato
  Come l'invecchiamento accelerato prevede la vita utile dei pezzi in plastica, la base di Arrhenius della ASTM F1980 e come progettare un protocollo difendibile.
• Irradianza laser
  L'irradianza laser è la potenza per unità di area in W/cm2. Come spot, qualità del fascio e potenza la determinano e perché governa la marcatura.
• Laser a fibra
  I laser a fibra usano una fibra ottica drogata con terre rare come mezzo attivo. Funzionamento, qualità del fascio, efficienza, tipologie e criteri di scelta.
• Laser a fibra all'itterbio
  I laser a fibra all'itterbio operano a 1030-1100 nm con rendimento oltre il 30%. Caratteristiche, marcatura delle plastiche e vantaggi rispetto a CO2 e Nd:YAG.
• Laser a scansione del fascio (beam steered)
  I laser a scansione galvanometrica orientano il fascio con specchi veloci. Come funziona, i limiti tecnici e perché è ideale per marcatura e incisione.
• Laser al vanadato
  Il laser al vanadato Nd:YVO4 offre alta qualità del fascio in formato compatto a 1064 nm. Caratteristiche, usi sulle plastiche e confronto con Nd:YAG.
• Laser MOPA
  I laser MOPA separano generazione e amplificazione dell'impulso, con larghezza regolabile da 2 a 500 ns per marcare senza danni plastiche scure e chiare.
• Marcatura laser a freddo
  La marcatura laser a freddo usa impulsi al femtosecondo e al picosecondo per marcare senza calore. Come funziona l'ablazione a freddo, materiali e impieghi.
• Marcatura laser del nylon e sue applicazioni
  Marcatura laser di nylon e poliammide: perché il materiale resiste, quali additivi creano contrasto e le applicazioni che ne guidano la domanda.
• Materie plastiche cellulosiche
  Le materie plastiche cellulosiche derivano da cellulosa rinnovabile. Tipi, proprietà, applicazioni e comportamento nelle operazioni di decorazione secondaria.
• Materie plastiche marcabili al laser
  Quali plastiche accettano la marcatura laser e perché: da PC e ABS a nylon e PP, durabilità della marcatura e ruolo degli additivi sensibili al laser.
• Passaporto digitale del prodotto (DPP)
  Cosa richiede il passaporto digitale del prodotto UE, quali prodotti riguarda per primi e cosa comporta per le parti in plastica portare un vettore di dati DPP.
• Plasma a fiamma
  Il trattamento a fiamma attiva in frazioni di secondo le plastiche difficili da incollare. Come funziona, dove supera corona e plasma atmosferico, limiti.
• Plasma a fiamma Pyrosil
  Pyrosil deposita uno strato nanometrico di biossido di silicio con fiamma al silano per migliorare l'adesione su plastica, vetro e metallo prima di stampa.
• Plasma atmosferico
  Il plasma atmosferico tratta le superfici a pressione ambiente senza camere a vuoto. Tipi di sistema, usi per pulizia e attivazione e controllo del processo.
• Plasma d'aria (scarica elettrica)
  Il plasma d'aria usa aria ambiente eccitata da scarica ad alta tensione per pulire e attivare le superfici. Tipi di sistema, applicazioni e decadimento.
• Plasma freddo
  Il plasma freddo attiva e pulisce le superfici senza calore. Come funziona il plasma non termico, metodi di generazione, applicazioni e limiti da conoscere.
• Policarbonato
  Il policarbonato unisce trasparenza ottica e alta resistenza all'urto. Proprietà, taglio, incisione e saldatura laser e le principali difficoltà di lavorazione.
• Poliestere
  Termoplastici poliestere, tra cui PET e PBT. Proprietà, comportamento semicristallino, applicazioni e implicazioni per incollaggio e marcatura laser.
• Polietereterchetone (PEEK)
  Le proprietà del PEEK, perché lo si specifica al posto di PPS e PEI, come risponde alla marcatura laser e cosa rende difficili incollaggio e stampa sul PEEK.
• Polietilene
  Il polietilene classificato per densità e ramificazione: LDPE, HDPE e reticolato. Proprietà, applicazioni e perché il PE è difficile da decorare e marcare.
• Polimero a cristalli liquidi
  L'LCP offre eccezionale stabilità dimensionale, resistenza chimica e prestazioni alle alte temperature. Proprietà, applicazioni e aspetti di lavorazione.
• Polipropilene
  Il polipropilene è tenace, rigido, chimicamente inerte e riciclabile. Proprietà, struttura, applicazioni e perché il PP resiste a incollaggio e marcatura.
• Polisolfuro di fenilene
  Il PPS offre temperature di esercizio fino a 240°C, ritardo di fiamma UL 94 V-0 e ampia resistenza chimica. Proprietà, gradi, applicazioni e sicurezza.
• Poliuretano
  Il poliuretano spazia dalle schiume flessibili agli elastomeri rigidi. Proprietà, lavorazione e ruolo del PU in incollaggio, rivestimento e marcatura laser.
• Responsabile della sicurezza laser (LSO)
  Che cosa fa il responsabile della sicurezza laser (LSO): compiti secondo ANSI Z136, OSHA e IEC 60825, valutazione dei rischi, formazione e qualifiche richieste.
• Rottura da stress ambientale
  Perché la rottura da stress ambientale causa molti guasti nei pezzi in plastica, come si combinano tensione e agenti chimici e come prevenirla e provarla.
• Saldatura laser delle materie plastiche
  La saldatura laser delle materie plastiche unisce i termoplastici senza contatto né consumabili. Come funziona la saldatura per trasmissione e usi.
• Saldatura laser per trasmissione
  Come la saldatura laser per trasmissione unisce le plastiche, perché un pezzo deve trasmettere e l'altro assorbire, requisiti del giunto e difetti comuni.
• Schiumatura (marcatura laser)
  Come la schiumatura produce marcature laser chiare su plastiche scure, perché servono impulsi brevi e come differiscono in durabilità da quelle carbonizzate.
• Tampografia
  Come la tampografia trasferisce immagini su pezzi plastici sagomati, perché il pretrattamento è decisivo e come diagnosticare i difetti più comuni.
• Test del nastro ASTM D3359
  Test del nastro ASTM D3359 spiegato: metodi taglio a X e reticolo, scala da 5B a 0B, tempi di applicazione e perché i nastri 3M 610, 600 e 810 differiscono.
• Trattamento corona (scarica elettrica)
  Trattamento corona per le materie plastiche: come funziona il plasma ad alta tensione, parametri tipici a 10-30 kV e dove migliora l'adesione dell'inchiostro.

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