Welche Kunststoffe sich gut mit Faser-, UV- und CO2-Lasern beschriften lassen, welche Art von Beschriftung zu erwarten ist und wann der Kunststoff ein Laseradditiv benötigt.
Kunststoffe werden beschriftet, wenn sie die Energie des Lasers absorbieren und reagieren: durch Karbonisierung (eine dunkle Beschriftung, der häufigste Mechanismus), Aufschäumen (eine helle Beschriftung auf einem dunklen Teil), Farbumschlag oder Abtragen einer Oberflächenschicht (meist kontrastarm). Wie gut ein Kunststoff absorbiert, hängt vom Polymer, seiner Farbe und seinen Additiven ab – deshalb kann derselbe Kunststoff in Schwarz gut und in Natur kaum beschriftbar sein.
21 von 21 Kunststoffen werden angezeigt. Wählen Sie einen Laser, um die besten Treffer nach oben zu sortieren.
| Kunststoff | Faser1064 nm | UV355 nm | CO210.6 µm |
|---|---|---|---|
| ABSAcrylnitril-Butadien-Styrol | Gut Dunkel auf hell, hell (geschäumt) auf dunkel | Gut | Mäßig Hellbraune bis braune Gravuren |
| PolycarbonatPC | Sehr gut Verkohlt zu starkem dunklem Kontrast | Sehr gut Bevorzugt für transparente, dünne oder medizinische Teile | Mäßig Graviert vertiefte Beschriftungen |
| PC/ABS und ASABlends | Sehr gut Leicht beschriftbar; Überbeschriftung ist der übliche Fehler | Gut | Mäßig |
| AcrylPMMA | Schlecht + Additiv Lässt 1064 nm fast vollständig durch | Gut | Sehr gut Saubere mattierte Beschriftungen |
| PolypropylenPP | Schlecht + Additiv Additiv praktisch zwingend | Mäßig Ohne Additiv beschriftbar; mäßiger Kontrast | Schlecht Ätzt; kein Kontrast |
| PolyethylenHDPE, LDPE | Schlecht + Additiv Ohne Additiv praktisch unleserlich | Mäßig | Schlecht Ätzt oder graviert |
| TPO und olefinische TPEThermoplastische Elastomere | Schlecht + Additiv Verhält sich wie PP; schwarze Typen schäumen mit MOPA hell auf | Mäßig | Schlecht |
| NylonPA 6, PA 66 | Mäßig + Additiv Pigmentierte Typen beschriftbar; naturfarbene benötigen Additiv | Gut | Schlecht |
| PPAHochtemperatur-Polyamid | Gut Teilaromatisch; oft kein Additiv nötig | Gut | Schlecht |
| PBTPolybutylenterephthalat | Gut Gefüllte Typen noch besser beschriftbar | Gut | Schlecht Unkontrolliertes Schmelzen |
| PETPolyethylenterephthalat | Mäßig + Additiv Transparentes PET lässt 1064 nm durch | Gut | Schlecht Unkontrolliertes Schmelzen |
| PolystyrolPS, HIPS | Gut Verkohlt leicht; enges Prozessfenster | Gut | Schlecht |
| AcetalPOM | Schlecht + Additiv Depolymerisiert zu flüchtigen Stoffen, statt zu verkohlen | Schlecht | Schlecht |
| PVCHart und weich | Mäßig + Additiv Setzt HCl frei – Absaugung für saure Gase erforderlich | Gut Bevorzugt für medizinische Schläuche | Mäßig Klassisch für Draht und Kabel |
| PPSPolyphenylensulfid | Gut MOPA, 20-40 ns, >100 kHz | Gut | Schlecht |
| PEEKPolyetheretherketon | Gut Beschriftet dunkel; Energie zurückhalten | Gut | Schlecht |
| PEI und PSUPolyetherimid, Polysulfon | Gut Sauber beschriftbar, oft ohne Additiv | Gut | Schlecht |
| PolyimidPI-Folien, flexible Leiterplatten | Mäßig Bereits dunkel – geringer Kontrastspielraum | Sehr gut Standard für flexible Leiterplatten | Schlecht |
| LCPFlüssigkristallpolymer | Schlecht + Additiv Widersteht den Reaktionen, die Beschriftungen erzeugen | Mäßig | Schlecht |
| PTFE und FluorpolymerePTFE, FEP, PFA | Schlecht + Additiv | Gut + Additiv Am besten bei gefüllten oder modifizierten Typen | Schlecht Zersetzt sich; gefährliche Dämpfe |
| SilikonLSR, HCR | Schlecht + Additiv | Gut Bevorzugt; schont die Oberfläche | Schlecht |
Kein Kunststoff in der Tabelle entspricht diesen Filtern. Versuchen Sie „Beliebige Beschriftung“, oder fragen Sie uns nach Ihrem Kunststoff.
Die Bewertungen sind ein Ausgangspunkt, keine Spezifikation. Viele „schlechte“ Ergebnisse werden mit einem in den Kunststoff eincompoundierten Laseradditiv gut (gekennzeichnet mit + Additiv), und wo ein Kunststoff nicht absorbiert, ist ein Additiv meist günstiger als ein Wechsel der Lasertechnologie.
Soll Scott sich dieses Ergebnis ansehen?
Geben Sie Ihre E-Mail-Adresse an und, wenn Sie möchten, eine Zeile zum Bauteil. Die obigen Werte werden mit Ihrer Nachricht übermittelt.
Vielen Dank. Scott hat Ihre Nachricht erhalten und antwortet per E-Mail, in der Regel innerhalb eines Werktags.
Etwas ist schiefgelaufen. Bitte schreiben Sie direkt an [email protected] .
ABS ist teilaromatisch und verkohlt leicht: dunkle Beschriftungen auf hellen Typen und geschäumte helle Beschriftungen auf dunklen. Pigmentierte Typen lassen sich oft ohne Additiv beschriften; 0.5-3 % eines lasersensitiven Additivs steigern Kontrast und Geschwindigkeit bei hellen Farben.
Das aromatische Grundgerüst von Polycarbonat verkohlt leicht und ergibt mit wenig oder keinem Additiv einen starken dunklen Kontrast. Transparentes PC lässt 1064 nm durch; verwenden Sie daher UV oder eine laserbeschriftbare transparente Type. Spannungsrisse können noch Stunden nach der Beschriftung auftreten – ein Zeichen, dass der Energieeintrag zu aggressiv ist.
Beide sind aromatisch und verkohlen gut, daher lassen sie sich ohne Additiv leicht beschriften. Überbeschriftung ist der übliche Fehler – halten Sie die Energie zurück.
Acryl lässt Nahinfrarot fast vollständig durch, sodass ein Faserlaserstrahl einfach hindurchgeht. Verwenden Sie einen CO2-Laser, dessen Strahlung Acryl stark absorbiert und sauber mattiert, einen UV-Laser oder ein laserbeschriftbares transparentes Compound. Gegossenes Acryl mattiert gleichmäßiger als extrudiertes.
Polypropylen absorbiert Nahinfrarot schlecht und depolymerisiert, statt zu verkohlen, daher ergibt unmodifiziertes Material bei jeder Leistung nur schwachen Kontrast. Mit einem Laseradditiv lässt es sich bei Produktionsgeschwindigkeit scharf beschriften – Weinkorken und Verschluss-Innenkappen laufen mit bis zu 2000 Teilen pro Minute.
Polyethylen absorbiert bei 1060-1070 nm fast nicht und ergibt ohne Additiv praktisch unleserliche Beschriftungen. Es ist im Allgemeinen einfacher zu beschriften als Polypropylen, HDPE am einfachsten.
TPO und viele TPE-Typen sind aliphatisch und verhalten sich wie Polypropylen: Sie benötigen ein Laseradditiv. Bei den vielen schwarzen TPE ist eine geschäumte helle Beschriftung mit einem Kurzpuls-MOPA-Laser meist die einzige lesbare Option.
Unmodifiziertes Nylon absorbiert bei 1064 nm wenig, daher hängt der Kontrast von Pigmenten oder einem Laseradditiv ab; beliebte Ergebnisse sind Weiß auf Schwarz, Schwarz auf Weiß und Weiß auf Blau. Bei glasgefüllten Typen ist eine harzreiche Oberfläche unerlässlich – faserreiche Oberflächen lassen sich schlecht beschriften. Nylon ist hygroskopisch, und Feuchtigkeit verändert das Beschriftungsverhalten.
Das teilaromatische Grundgerüst verkohlt leichter als PA 6 oder PA 66, wodurch oft kein Additiv nötig ist. Die meisten Typen sind zu 30-50 % glasgefüllt; achten Sie daher auf freiliegende Fasern.
Polyester lassen sich von Natur aus gut mit einem Infrarotlaser beschriften, gefüllte Typen noch besser. Die CO2-Beschriftung von Polyester wird wegen unkontrollierten Schmelzens im Allgemeinen nicht empfohlen.
Opakes PET lässt sich mit einem Faserlaser mäßig bis gut beschriften; transparentes PET lässt 1064 nm durch und benötigt UV oder eine laserbeschriftbare Type. UV funktioniert gut bei aromatischen Polymeren wie PET.
Durch den aromatischen Ring verkohlt Polystyrol leicht, eine Beschriftung zu erzielen ist also einfach. Das eigentliche Problem ist das enge Prozessfenster: Der Erweichungspunkt ist niedrig, sodass zu viel Energie die Beschriftung aufschmilzt.
Acetal depolymerisiert (Unzipping) zu flüchtigen Stoffen, statt zu verkohlen, und gehört damit zu den am schwersten beschriftbaren Kunststoffen. Sabreens patentiertes Faserlaser-Beschriftungsverfahren erzielt einen Dunkel-auf-hell-Kontrast auf Acetal, das zuvor nicht beschriftbar war.
PVC besteht zu etwa 57 % aus Chlor und setzt beim Lasern korrosiven Chlorwasserstoff frei; es darf daher nur mit einer für saure Gase ausgelegten Rauchabsaugung beschriftet werden – Sabreens generelle Empfehlung lautet, PVC nicht mit dem Laser zu bearbeiten, solange diese Schutzmaßnahmen nicht vorhanden sind. UV minimiert die HCl-Bildung und wird für medizinische Schläuche bevorzugt.
PPS lässt sich oft ohne Additiv beschriften, doch seine Wärmebeständigkeit macht das Prozessfenster eng. Für helle Beschriftungen auf den üblichen schwarzen, glasgefüllten Typen ist ein MOPA-Faserlaser mit 20-40 ns Pulsdauer und über 100 kHz das richtige Werkzeug.
PEEK lässt sich ohne Additiv dunkel beschriften, und Überbeschriftung ist der übliche Fehler. Für die gleichmäßigsten Ergebnisse ist ein MOPA-Faserlaser mit einem Hochtemperatur-Laseradditiv (das eine Verarbeitung bei 350-400°C übersteht) der beste Kompromiss; UV ist die Alternative.
Hochtemperatur-Aromaten wie PEI und Polysulfon lassen sich dunkel und sauber beschriften, oft ohne Additiv.
Polyimid ist aromatisch und bereits dunkel, daher ist der Kontrastspielraum gering. UV dominiert bei flexiblen Leiterplatten; bei dünnen Folien über Kupferleiterbahnen sind 355 nm Pflicht.
Wie andere Hochtemperaturpolymere widersteht LCP den thermischen Reaktionen, die Laserbeschriftungen erzeugen. Ein Hochtemperatur-Additiv macht Beschriftungen praxistauglich.
Die Kohlenstoff-Fluor-Bindung ist außergewöhnlich stark, und PTFE fehlen Chromophore. UV und CO2 funktionieren besser als Nahinfrarot, und gefüllte oder additivmodifizierte Typen sind der zuverlässige Weg. Dämpfe von Fluorpolymeren erfordern eine eigene Gefährdungsbeurteilung für Gesundheit und Sicherheit.
UV wird für Silikone bevorzugt: Bei Silikonen in Medizinqualität wird die UV-Beschriftung gewählt, um Oberflächenintegrität und Biokompatibilität zu erhalten. Die Faserlaser-Beschriftung erfordert eine laserbeschriftbare Type.
Die Kennzeichnung + Additiv bedeutet, dass ein Laseradditiv das Ergebnis typischerweise zu einem guten macht. Die Additivanteile liegen zwischen 0.01 % und 4.0 % (Gewichtsanteil) im fertigen Teil, nach Optimierung meist bei 0.01-2.0 %, und sie beschleunigen in der Regel auch die Beschriftung.
Faserlaser (1064 nm) sind das Arbeitspferd der Produktion, mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten für die meisten Beschriftungsaufgaben und hervorragenden Ergebnissen auf dunklen und pigmentierten Kunststoffen. Ruß absorbiert bei 1064 nm stark, daher lassen sich schwarze Typen oft ganz ohne Additiv beschriften. Viele unpigmentierte und transparente Kunststoffe absorbieren bei dieser Wellenlänge kaum. Ein MOPA-Faserlaser mit einstellbarer Pulslänge bietet mehr Spielraum bei wärmeempfindlichen Polymeren und für helle Beschriftungen auf dunklen Kunststoffen.
UV-Laser (355 nm) beschriften mit weit weniger Wärme. Sie sind die praxisgerechte Wahl für wärmeempfindliche und transparente Teile ohne Additive, feine Strukturen, Silikone und flexible Polyimid-Leiterplatten, bei höheren Investitionskosten als Faserlaser.
CO2-Laser (10.6 µm, auch 9.3 µm) werden an der Oberfläche nahezu aller Kunststoffe absorbiert und gravieren, mattieren oder schneiden, statt zu schwärzen. Acryl mattiert sauber; auf den meisten anderen Kunststoffen kann ein Dauerstrich-CO2-Laser keine kontrastreiche Beschriftung erzeugen.
Grüne Laser (532 nm) und UV-Strahlen lassen sich auch im Inneren eines transparenten Teils fokussieren, für eine Beschriftung unter der Oberfläche.
Dunkle Beschriftungen entstehen durch Karbonisierung, begünstigt durch längere Pulse und mehr Wärme; sie bieten den besten Kontrast auf hellen Teilen und sind abrieb- und UV-beständig. Helle Beschriftungen entstehen durch Aufschäumen, begünstigt durch kurze Pulse mit hoher Spitzenleistung – der Standardweg zu einer weißen Beschriftung auf einem dunklen Teil, wobei geschäumte Beschriftungen weniger abriebfest sind.
Faserlaser (1064 nm) sind das Arbeitspferd der Produktion, mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten und hervorragenden Ergebnissen auf dunklen und pigmentierten Kunststoffen – viele unpigmentierte Kunststoffe benötigen jedoch ein Laseradditiv, um diese Wellenlänge zu absorbieren. UV-Laser (355 nm) sind die praxisgerechte Wahl für wärmeempfindliche und transparente Teile ohne Additive. CO2-Laser gravieren und mattieren, statt zu schwärzen, und sind bei Acryl hervorragend.
Allein nicht gut: Polypropylen absorbiert Nahinfrarot schlecht und depolymerisiert, statt zu verkohlen, daher ergibt unmodifiziertes Material bei jeder Leistung nur schwachen Kontrast. Mit einem eincompoundierten Laseradditiv lässt es sich bei Produktionsgeschwindigkeit scharf beschriften.
Ein lasersensitives Pigment – typischerweise als Masterbatch geliefert –, das die Laserenergie absorbiert und im umgebenden Kunststoff eine Karbonisierung oder einen Farbumschlag auslöst. Die Anteile liegen zwischen 0.01 % und 4.0 % (Gewichtsanteil) im fertigen Teil, nach Optimierung meist bei 0.01-2.0 %, und Additive ermöglichen in der Regel eine schnellere Beschriftung bei geringerer Leistung.
Dunkle Beschriftungen entstehen durch Karbonisierung, begünstigt durch längere Pulse und mehr Wärme; sie sind auf hellen Teilen am besten sichtbar. Helle Beschriftungen entstehen durch Aufschäumen, begünstigt durch kurze Pulse mit hoher Spitzenleistung, und sind der Standardweg zu einer weißen Beschriftung auf einem dunklen Teil. Ruß absorbiert bei 1064 nm stark, weshalb schwarze Typen oft ohne Additiv zu einer hellen Beschriftung aufschäumen.
Sabreen entwickelt Laserbeschriftungsprozesse und Additivpakete für Serienkunststoffe. Senden Sie uns den Kunststoff, die Farbe und die gewünschte Beschriftung.
Weitere kostenlose Tools: Rechner für Oberflächenenergie und Dyn-Werte · Fehlersuche bei Haftungsversagen · Alle Engineering-Tools
