回答五个关于粘接、印刷或涂层如何失效的问题。故障排查工具会按可能性对原因进行排序，并告诉您应首先检查什么。
回答您了解的问题，跳过您不了解的问题。排序以这些原因在实践中出现的频率为起点——处理不足或处理效果衰减遥遥领先，其次是脱模剂和有机硅，再次是添加剂迁移——并根据您的回答进行调整。
最可能的原因（按顺序）
最可能 可能 值得检查根据这些回答尚无法指向单一原因 — 请补充您在失效表面上观察到的现象（问题 5），或浏览下方的各项原因。
此排序只是调查的起点，并非失效分析。在改变工艺之前，请用每项原因下列出的检查方法确认原因。
希望 Scott 帮您分析这个结果吗？
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每项原因都列出了指向它的迹象、确认方法和解决方法。每次只改变一个变量；证明某个原因的最有力证据，是能够让缺陷消失并再次出现。
胶粘剂、油墨或涂层从未润湿表面，因此几乎没有可附着之处。这是聚烯烃、缩醛、含氟聚合物和 TPE 上最常见的单一原因。
零件经过了处理，但增加的表面能在印刷或粘接前已消退。处理过的表面会因聚合物链重新取向和添加剂迁移到表面而损失表面能——聚烯烃主要发生在最初 24 小时内，存放温度较高时衰减更快。
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表面上的某种物质阻碍了接触：含有机硅的脱模剂、手上的油脂、空气中的过喷物、压缩机油或清洗溶剂残留。表面预处理会活化表面上的一切物质，因此受污染的零件仍可能通过达因测试。
塑料中的添加剂——增塑剂、爽滑剂和抗静电剂、阻燃剂、内脱模剂——会在成型后迁移到表面并削弱界面。在延迟失效中尤为常见。
延伸阅读： 油漆和油墨为何会脱层 · 塑料涂装前的准备
即使在清洁且处理得当的表面上，某些化学体系仍然无法粘接某些树脂。该产品是在其他基材上或针对不同工艺窗口认证的。
胶粘剂或涂层从未达到完全强度：混合比例错误、时间或温度不足、UV 剂量过低，或用量过多。施胶过量是粘接失效的主要原因之一。
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胶粘剂、油墨、涂层或清洁剂中的溶剂或单体会侵蚀存在应力的无定形塑料——聚碳酸酯、亚克力、聚苯乙烯、ABS——并使其在胶层处开裂，有时在数小时后才出现。
延伸阅读： 环境应力开裂
现场使用中的内聚失效通常由接头设计不良引起：搭接面积过小、承受剥离或劈裂载荷，或塑料与金属或玻璃粘接——两者随温度变化的膨胀率差异很大。
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粘接强度高于零件外表皮。成型过程中降解的材料、喷霜形成的添加剂层、贫树脂或釉化的表皮，或过量溶剂留下的雾斑，会随胶粘剂一起被撕下。
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超过最佳点后，处理会将聚合物表面分解成结合力很弱的一层，在受载时失效。处理并非越多越好。
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吸湿性树脂——尼龙、聚碳酸酯、ABS——会吸收水分。在固化加热时，水分会释放到胶层或涂层中，形成气泡和起泡。尼龙的吸水量可超过其自重的 3%。
延伸阅读： 尼龙的粘接
接头原本完好，直到遭遇湿热、清洁剂、燃油、汗液或日光。粘接当天测试合格的接头，可能在数月后因界面水解侵蚀而失效。
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当塑料本身断裂而粘接保持完好时，说明粘接强度高于材料本身：基材失效是粘接工艺的最佳结果。如果零件在过低的载荷下断裂，问题出在零件上，而非附着力。
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在界面（粘附）失效中，胶粘剂干净地分离，只残留在一个表面上——通常是表面能、污染或迁移问题。在内聚失效中，胶粘剂本身断裂，两个表面上均有残留——应检查固化、施胶和接头设计。在基材失效中，断裂的是塑料而非粘接，这代表最佳的粘接强度。混合型失效兼具界面失效和内聚失效的特征。
表面处理不足或处理效果衰减，遥遥领先。其次是脱模剂和有机硅污染，第三是添加剂迁移——后者在生产数周后才出现的失效中尤为常见。
聚丙烯表面能低——约 29-31 dyn/cm——且不含极性基团，因此大多数胶粘剂无法润湿它。火焰处理、电晕放电处理或等离子体处理可将表面能提高到 38-44 dyn/cm 范围，并引入可供胶粘剂结合的极性基团。
几乎总是污染所致。表面预处理会活化表面上的一切物质，而达因液同样会对被活化的污染物给出“合格”读数。提高处理强度无济于事；要追溯污染物——有机硅脱模剂、油类、过喷物、压缩空气——的来源。
效果有限。酒精是弱溶剂：它能去除表面浮尘，但不能去除碳氢化合物污染物，也不会提高低表面能塑料的表面能。请使用能溶解实际污染物且不侵蚀零件的溶剂，并对低表面能塑料进行表面预处理。
Sabreen 为塑料零件的附着力失效提供调查服务——表面分析、工艺审核和纠正方案。请告诉我们失效的部位和方式。
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