การปรับสภาพด้วยพลาสมา

การปรับสภาพผิวพลาสติกด้วยพลาสมา

การปรับสภาพด้วยพลาสมายกระดับการยึดเกาะของพอลิเมอร์

การปรับสภาพผิวด้วยพลาสมา หรือที่เรียกเจาะจงว่าการออกซิเดชันผิวด้วยพลาสมาแบบ "โกลว์ดิสชาร์จสถานะแก๊ส" แก้ปัญหาการยึดติดระหว่างพลาสติกพลังงานพื้นผิวต่ำกับกาว สารเคลือบ หมึกพิมพ์ สี และสารซีลได้ วิธีเหล่านี้รวมถึงโคโรนาไฟฟ้า พลาสมาความดันบรรยากาศ พลาสมาอากาศเป่าไฟฟ้า เฟลมพลาสมา Pyrosil พลาสมาแก๊สเย็นระยะไกล และรังสี UV โอโซน กระบวนการทั้งหมดมีจุดเด่นที่ความสามารถสร้าง "พลาสมาแก๊ส" ในทางฟิสิกส์ กลไกการสร้างพลาสมาเหล่านี้ต่างกัน แต่ผลต่อการเปียกผิวคล้ายกัน นอกจากการปรับสภาพด้วยพลาสมา ยังมีวิธีอื่นที่ได้ผลสูง ทั้งวิธีเคมี ฟลูออโรออกซิเดชัน และเชิงกล

การยึดติดด้วยกาว

ทำไมพลาสติกจึงยึดยาก

พลาสติกและคอมโพสิตยึดยากเพราะผิวกันน้ำ ไม่มีขั้ว เฉื่อยทางเคมี และพลังงานพื้นผิวต่ำ การยึดเกาะเกิดจากหลายกลไกพร้อมกัน ทั้งการสลักเชิงกล การแพร่ของโมเลกุล อันตรกิริยาไฟฟ้าสถิต การเปียก พันธะเคมี และการก่อชั้นขอบเขตอ่อนแอ ระดับความแข็งแรงของพันธะถูกกำหนดโดยสมบัติของวัสดุทั้งสองและกระบวนการยึด/ประกอบ เพื่อการยึดเกาะสูงสุด กาว (สารเคลือบ หมึก หรือสี) ต้อง "เปียกทั่ว" พื้นผิวที่จะยึด (วัสดุรับ) อย่างทั่วถึง

การยึดติดคือ "กระบวนการ" ไม่ใช่แค่เครื่องจักร การเข้าใจความต่างของวิธีปรับสภาพพลาสมาต้องเริ่มจากการเคลียร์ศัพท์กำกวมที่ผู้ขายบางรายใช้เพื่อการตลาด การออกแบบอุปกรณ์ ฟังก์ชัน และความบริสุทธิ์ของพลาสมาแตกต่างกันมากในแต่ละผู้ผลิต ส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพการปรับสภาพ สมรรถนะผลิตภัณฑ์ และอายุการเก็บ

The SABREEN Group เป็นรายแรกที่จดสิทธิบัตรการปรับสภาพผิวพอลิเมอร์สามมิติด้วยโคโรนาพลาสมาสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางทหาร (US505186, 1991) ประสบการณ์ตรงกว่า 40 ปีของ SABREEN ด้านการยึดติด กาว เคมีวิทยาศาสตร์พื้นผิว การปรับสภาพพื้นผิว กระบวนการยึด รูปแบบความล้มเหลว การทดสอบวิเคราะห์ พอลิเมอร์ งานขึ้นรูป และการผสานระบบ รับประกันความเป็นเลิศของกระบวนการยึดที่แข็งแกร่ง

ผู้เชี่ยวชาญการยึดติดและการปรับสภาพด้วยพลาสมา

• ตรวจสอบทุกกระบวนการ ตั้งแต่ขึ้นรูปถึงประกอบ
• ประเมินการปรับสภาพพลาสมาหลายแบบ (อุปกรณ์ถึงที่)
• วัดปัจจัยกระบวนการวิกฤตอย่างแม่นยำ ตามมาตรฐาน ASTM
• มุมสัมผัส พลังงานพื้นผิว
• การทดสอบเครื่องล้างจาน
• การยึดเกาะ การยึดเหนี่ยว รูปแบบความล้มเหลว
• การบ่มและการวัดโปรไฟล์
• การเสียดสี Taber รอยขีดข่วน/รอยถลอก
• ความหนาสารเคลือบแบบเปียก/แห้ง
• ความทนสารเคมี
• การบ่มเร่ง การบ่ม UV
• ระบุปัญหาต้นตอวิกฤตและตรวจสอบยืนยันวิธีแก้

นำโซลูชันกระบวนการระดับซิกส์ซิกมาไปใช้

การปรับสภาพด้วยพลาสมาเพื่อทำความสะอาดผิววัสดุและกระตุ้นทางเคมี

การปรับสภาพผิวพอลิเมอร์ด้วยพลาสมาเพื่อการยึดติดที่ดียิ่งขึ้น

การปรับสภาพผิวด้วยพลาสมาแก๊สเย็น

การปรับสภาพผิวพอลิเมอร์ด้วยเฟลมพลาสมาเพื่อการยึดติด

การปรับสภาพ Pyrosil® เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของพอลิเมอร์ — ความก้าวหน้าขยายการใช้งานพลาสติกพลังงานพื้นผิวต่ำ

การปรับสภาพผิวด้วย UV/โอโซนเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของพอลิเมอร์

การใช้งานด้านการยึดเกาะรวมถึง:

• การยึดพลาสติก คอมโพสิต โลหะ
• การเคลือบพลาสติกและโลหะ
• การพิมพ์อิงก์เจ็ท
• การพิมพ์บนฟิล์มพอลิเมอร์
• สารเคลือบกันน้ำ / ชอบน้ำ
• อุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิก
• การเคลือบพลาสติก แก้ว โลหะ
• เทฟลอน / PTFE

ปัญหาการใช้งานในกระบวนการรวมถึง:

• การฝึกอบรมทางเทคนิค
• การเลือกกาว
• ผิวสัมผัส
• การจัดเก็บชิ้นงาน
• ชิ้นงานปนเปื้อน
• ไพรเมอร์เคมี
• ไม่มีการป้องกันมือ
• อุณหภูมิและความชื้น
• การปรับสภาพไม่สม่ำเสมอ
• การผสม
• ความหนืด
• ความหนาฟิล์มเปียก/แห้ง
• แรงกดจับยึด
• สูตรการบ่ม
• การบ่มในเตา
• การควบคุมคุณภาพ

เว็บบินาร์พิเศษโดย Scott Sabreen

ในเว็บบินาร์ที่บันทึกไว้นี้ จะได้เข้าใจวิทยาศาสตร์เบื้องหลังการปรับสภาพพื้นผิวของพลาสติกชนิดต่าง ๆ ดียิ่งขึ้น และเรียนรู้วิธีกำหนดทางออกที่ดีที่สุดสำหรับความท้าทายด้านการยึดเกาะ

หัวข้อที่ครอบคลุม:

• ความล้มเหลวเชิงการยึดเกาะกับเชิงการยึดเหนี่ยว
• เหตุใดวัสดุพลาสติกพลังงานต่ำจึงต้องปรับสภาพ
• ผลของงานขึ้นรูปขั้นต้นต่อการยึดเกาะ
• วิธีเลือกกระบวนการปรับสภาพที่ดีที่สุด
• การวินิจฉัย การแก้ปัญหา และทางออก
• วิธีการผลิตตาม "แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด"
• กรณีศึกษาจากงานจริง

ทำไมจึงจำเป็นต้องปรับสภาพพื้นผิว

วัสดุพลาสติกมีพลังงานพื้นผิวต่ำและการยึดเกาะที่ผิวสัมผัสต่ำเมื่อยึดด้วยกาว สารเคลือบ หมึก และสี การปรับสภาพผิวด้วยพลาสมาใช้ส่งเสริมการยึดเกาะของวัสดุพลาสติกที่ยึดยาก โดยการออกซิเดชันผิวด้วยพลาสมา "สถานะแก๊ส" เป็นวิธีปรับสภาพที่พบบ่อยที่สุด พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพสูง ประหยัด และปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม การเลือกวิธีสำหรับงานหนึ่ง ๆ อาจท้าทาย แต่ด้วยความเข้าใจวิทยาศาสตร์พื้นฐานของมุมสัมผัส การเปียกผิว และการกระตุ้นทางเคมี ปัญหาการยึดแทบทั้งหมดแก้ได้ แม้กับพอลิเมอร์และอีลาสโตเมอร์ที่ยึดยากที่สุด

การออกซิเดชันผิว (การปรับสภาพ) ด้วยพลาสมา "สถานะแก๊ส" คืออะไร

พลาสมาความดันบรรยากาศ

เฟลมพลาสมา

รังสี UV โอโซน

การปล่อยประจุโคโรนา

เฟลมพลาสมา Pyrosil

ฟลูออโรออกซิเดชัน

พลาสมาอากาศ

พลาสมาแก๊สเย็น

เคมีและเชิงกล

กระบวนการพลาสมาใดดีที่สุดสำหรับงานของคุณ? คลิกปุ่มด้านล่างเพื่อเรียนรู้แต่ละวิธี

พื้นผิวชอบน้ำ

พื้นผิวกันน้ำ

การเปียกบางส่วน

มุมสัมผัสคือมุม (มักวัดผ่านของเหลว) ณ จุดที่ผิวสัมผัสของเหลว-ไอ พบกับผิวของแข็ง มุมสัมผัสวัดเชิงปริมาณความสามารถเปียกของผิวของแข็งด้วยของเหลวผ่านสมการยัง (Young)

การทดสอบพฤติกรรมของเหลวเฉพาะมุมสัมผัสสถิตอาจทำให้ตีความผลผิวสัมผัสของเหลว/ของแข็งผิดพลาดและแก้ปัญหาการยึดไม่ตรงจุด เพราะการผลิตอุตสาหกรรมจริงเป็นสภาวะพลวัตมากกว่าสถิต จึงต้องเข้าใจมุมสัมผัสพลวัต (DCA) โดยทั่วไปมุมสัมผัสได้รับผลจากทั้งการเปลี่ยนเคมีพื้นผิวและภูมิผิว

มุมขาไปไวต่อองค์ประกอบพลังงานต่ำ (ยังไม่ปรับสภาพ) ของผิวมากที่สุด ส่วนมุมขากลับไวต่อหมู่ออกซิไดซ์พลังงานสูงจากการปรับสภาพมากกว่า มุมขากลับจึงเป็นการวัดที่สะท้อนองค์ประกอบที่ถูกปรับสภาพได้ดีที่สุด โดยวัดด้วยสารละลายไดน์ ดังนั้นต้องวัดทั้งมุมขาไปและขากลับบนวัสดุปรับสภาพผิวทุกชนิด

เมื่อหยดของเหลวเกาะผิวของแข็งแล้วเอียงผิวนั้น หยดจะพุ่งไปข้างหน้าและไถลลง มุมที่เกิดเรียกตามลำดับว่ามุมขาไปและมุมขากลับ ASTM D724 อธิบายวิธีวัด DCA ด้วยอุปกรณ์ขั้นสูง (ออปติคัลเทนซิโอมิเตอร์และโกนิโอมิเตอร์) เพื่อวิเคราะห์มุมขาไปและขากลับจากการวิเคราะห์รูปทรงหยดและมวล

มุมสัมผัสพลวัต ขากลับและขาไป

เหตุผลเบื้องหลังที่พลาสติกจำนวนมากยึดยาก คือพวกมันเป็นวัสดุไม่มีขั้วที่กันน้ำ เฉื่อยทางเคมี และเปียกผิวยาก กล่าวคือพลังงานพื้นผิวต่ำ สมบัติกันน้ำเหล่านี้เหมาะกับนักออกแบบชิ้นงานที่ต้องการคุณสมบัติดังกล่าว แต่เป็นศัตรูของผู้ผลิตที่ต้องยึดวัสดุเหล่านี้ การยึดเกาะที่แข็งแรงมักต้องการผิว "ชอบน้ำ" เพื่อการยึดเกาะสูงสุด กาว (สารเคลือบ หมึก หรือสี) ต้อง "เปียกทั่ว" พื้นผิวที่จะยึด (วัสดุรับ) อย่างทั่วถึง

"การเปียกทั่ว" หมายถึงของเหลวไหลและปกคลุมพื้นผิวเพื่อให้พื้นที่สัมผัสและแรงดึงดูดระหว่างกาวกับผิวยึดสูงสุด ของเหลวจะเปียกผิวได้ดี พลังงานพื้นผิวของกาวต้องเท่ากับหรือต่ำกว่าพลังงานพื้นผิวของวัสดุรับ หรือไม่ก็ต้องยกพลังงานพื้นผิวของวัสดุขึ้น

พิจารณาหยดของเหลวหนึ่งหยดนิ่งบนผิวของแข็งเรียบ (สมดุล) มุมที่ผิวของแข็งทำกับเส้นสัมผัสของผิวบน ณ จุดปลายเรียกว่ามุมสัมผัส คือมุมที่วัดผ่านของเหลวระหว่างเส้นสัมผัส ณ จุดสัมผัสกับเส้นระนาบของผิวของแข็ง รูปทรงฟอง/หยดเกิดจากแรงระดับโมเลกุลที่ทำให้ของเหลวทุกชนิดหดผิวจนปริมาตรที่บรรจุมีพื้นที่ผิวน้อยที่สุด แรงระหว่างโมเลกุลที่หดผิวเรียกว่า "แรงตึงผิว" แรงตึงผิวเป็นการวัดพลังงานพื้นผิว แสดงหน่วยเป็นดายน์/ซม. (SI: N/m)

ยิ่งพลังงานพื้นผิวของวัสดุของแข็งสูงเมื่อเทียบกับแรงตึงผิวของของเหลว (น้ำ หมึกพิมพ์ กาว/สารหุ้ม สารเคลือบ ฯลฯ) "ความสามารถในการเปียก" ยิ่งดีและมุมสัมผัสยิ่งเล็ก (รูปที่ 1 หน้า 2) กฎทั่วไปคือ การยึดเกาะที่ยอมรับได้เกิดเมื่อพลังงานพื้นผิวของวัสดุสูงกว่าแรงตึงผิวของของเหลวราว 8-10 ดายน์/ซม.

"การเปียกผิว" เปรียบเทียบผิวชอบน้ำกับผิวกันน้ำ

หลายงานอาจเพียงตรวจมุมสัมผัสสมดุลสถิตด้วยสารละลายไดน์ตามขั้นตอนทดสอบที่บันทึกเป็นเอกสาร ชุดทดสอบหรือ "ปากกา/สารละลายไดน์" ให้ข้อมูลมีประโยชน์ แต่ไม่ใช่การวัดแรงตึงผิวที่แม่นยำ ค่าที่วัดได้แปรผันมากตามบุคคล (เทคนิค) และการตีความพฤติกรรมของเหลว "บริเวณกลาง" ปากกา/สารละลายไดน์เป็นตัวชี้ทิศทางของความต่างแรงตึงผิวที่มีนัยสำคัญ และแยกผิว "ยึดได้ดี" กับ "ยึดได้แย่" ในราคาประหยัด สารละลายไดน์แบบขวดอาจดีกว่าปากกาเพราะปากกาใช้ซ้ำหลายครั้งมีปัญหาปนเปื้อน

วิธีที่ดีที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว:

Surface Analyst™ 2001 คืออุปกรณ์ดิจิทัลมือถือสำหรับวัดมุมสัมผัสในสายการผลิตโดยไม่ใช้สารละลายไดน์เคมี วิธีนี้ไม่ทำลายชิ้นงาน จึงแปรรูปต่อได้ตามปกติ ต่างจากการทดสอบด้วยสารละลายไดน์ที่ต้องขูดชิ้นงานทิ้ง Surface Analyst™ คิดค้นโดย BTG Labs ออกแบบมาเพื่อส่งมอบเทคโนโลยีการวัดพื้นผิวแม่นยำสู่มือช่างเทคนิคหน้างาน ในงานที่สภาพพื้นผิวสำคัญยิ่ง เช่น การยึดด้วยกาว การพ่นสี การเคลือบ การพิมพ์ และการขจัดสิ่งปนเปื้อน อุปกรณ์ใช้เทคนิคสิทธิบัตรชื่อ "ballistic deposition" หยดน้ำบริสุทธิ์สูงหนึ่งหยดลงบนผิววัสดุ

เมื่อรู้ปริมาตรและพื้นที่ของหยดน้ำ อุปกรณ์จะคำนวณมุมสัมผัสของน้ำกับพื้นผิวนั้น และให้ผลตอบกลับทันทีเป็นตัวเลขเชิงปริมาณหรือการแจ้งผ่าน/ไม่ผ่าน ข้อมูลการตรวจจากอุปกรณ์ช่วยให้ผู้ใช้ตัดสินว่าวัสดุถูกเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการยึดเกาะหรือไม่ ใช้แทนสารละลายไดน์แบบทำลายชิ้นงาน ตัวเครื่องมือถือทำงานได้ทุกทิศทางและใช้ได้กับผิวเรียบหรือมีลวดลาย เช่น TPO ผิวเกรน ข้อมูลนี้ใช้ปรับปรุงกระบวนการต่อเนื่อง ระบุการเบี่ยงเบนคุณภาพที่อาจส่งสัญญาณปัญหา หรือชี้เป้าสาเหตุวิกฤตของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์

BTG Labs Surface Analyst ภาพเอื้อเฟื้อโดย BTG LABS (513.469.1800)

ผู้ผลิตมีแนวโน้มมุ่งเฉพาะมุมสัมผัสหรือการวัดการเปียกอื่นเป็นตัวพยากรณ์เดียวของปัญหาการยึดและการทดสอบผิวประจำ แต่ฟังก์ชันเคมีของพื้นผิวก็สำคัญเท่ากัน โดยผิวกันน้ำถูกกระตุ้นให้เป็นผิวชอบน้ำที่ยึดได้ กระบวนการปรับสภาพออกซิเดชันผิวแบบ "โกลว์ดิสชาร์จ" สถานะแก๊สใช้กระตุ้นผิวทางเคมี จุดเด่นคือความสามารถสร้าง "พลาสมาแก๊ส" แก๊สว่องไวยิ่งที่ประกอบด้วยอิเล็กตรอนอิสระ ไอออนบวก และอนุภาคอื่น พลาสมามักถูกเรียกว่าสถานะที่สี่ของสสาร เมื่อได้รับพลังงาน ของแข็งหลอมเป็นของเหลว ของเหลวระเหยเป็นแก๊ส และแก๊สแตกตัวเป็น "พลาสมา"

ในทางฟิสิกส์ กลไกการสร้างพลาสมาเหล่านี้ต่างกัน แต่ผลต่อการเปียกผิวคล้ายกัน ปฏิกิริยาเคมีและกายภาพพื้นฐานที่เกิดคือ อิเล็กตรอนอิสระ ไอออน อนุภาคกึ่งเสถียร แรดิคัล และรังสียูวีที่เกิดในพลาสมา กระทบพื้นผิวด้วยพลังงานพอที่จะตัดพันธะโมเลกุลบนผิวของวัสดุพอลิเมอร์ส่วนใหญ่ เกิดแรดิคัลอิสระว่องไวยิ่งบนผิวพอลิเมอร์ ซึ่งอาจก่อรูป เชื่อมขวาง หรือเมื่อมีออกซิเจนจะทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วเกิดหมู่ฟังก์ชันเคมีต่าง ๆ บนผิววัสดุ หมู่ฟังก์ชันมีขั้วที่ก่อรูปและเพิ่มการยึดได้ ได้แก่ คาร์บอนิล (C=O) คาร์บอกซิล (HOOC) ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ (HOO-) และไฮดรอกซิล (HO-) แม้หมู่ฟังก์ชันว่องไวปริมาณน้อยที่เข้าไปในพอลิเมอร์ก็เป็นประโยชน์อย่างสูงต่อฟังก์ชันเคมีและการเปียกของผิว นอกจากนี้ ไพรเมอร์เคมี/ตัวทำละลายและการขัดเชิงกล (รวมถึงลวดลายแม่พิมพ์) ใช้ได้ทั้งลำพังหรือร่วมกับการปรับสภาพ

ระดับหรือคุณภาพของการปรับสภาพเพื่อความแข็งแรงการยึดเกาะได้รับผลจากความสะอาดของผิวพลาสติก ผิวต้องสะอาดจึงได้การปรับสภาพและการยึดเกาะที่ดีที่สุด แหล่งปนเปื้อนบนผิวผลิตภัณฑ์ที่ขัดขวางการปรับสภาพ ได้แก่ ฝุ่น ผง จาระบี และน้ำมัน สารโมเลกุลต่ำอย่างซิลิโคน สารถอดแบบ และสารกันลื่น เป็นอันตรายต่อการยึดเป็นพิเศษ ความบริสุทธิ์ของวัสดุก็สำคัญ อีกทั้งสารประกอบบางชนิดที่ละลายได้หรือไม่ได้ในเม็ดสีและสีย้อมอาจส่งผลเสียต่อการยึดเกาะ

อายุการเก็บ (การเสื่อมของการปรับสภาพ) ของพลาสติกที่ปรับสภาพขึ้นกับชนิดเรซิน สูตร และสภาพแวดล้อมของพื้นที่จัดเก็บ อายุการเก็บถูกจำกัดด้วยสารออกซิไดซ์โมเลกุลต่ำ (LMWOM) เช่น สารต้านออกซิเดชัน พลาสติไซเซอร์ สารช่วยลื่นและสารกันไฟฟ้าสถิต สารให้สีและเม็ดสี สารเสถียร ฯลฯ การให้ผิวปรับสภาพเจออุณหภูมิสูงเพิ่มการเคลื่อนที่ของสายโซ่โมเลกุล ยิ่งเคลื่อนที่มาก การเสื่อมของการปรับสภาพยิ่งเร็ว ผิวที่ผ่านพลาสมาเสื่อมด้วยอัตราและระดับต่างกันตามปัจจัยแวดล้อม ลักษณะการเสื่อมและอายุการเก็บสำคัญยิ่งต่องานการผลิต ผิวที่กระตุ้นแล้วอาจมีอายุหลายชั่วโมง หลายวัน หลายเดือน หรือนานกว่านั้น แนะนำให้ยึด เคลือบ พ่นสี หรือตกแต่งผลิตภัณฑ์โดยเร็วที่สุดหลังปรับสภาพ

พึงตระหนักว่าการปรับสภาพผิวแต่ละวิธีจำเพาะกับงานและอาจมีข้อดีเฉพาะกับข้อจำกัดที่อาจเกิดขึ้น เพื่อผลลัพธ์แข็งแกร่ง พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

• พอลิเมอร์ตอบสนองต่อกระบวนการออกซิเดชันต่างกัน ชนิดวัสดุพอลิเมอร์และข้อกำหนดสมรรถนะการใช้งานปลายทางเป็นตัวชี้ขาดการเลือกวิธีปรับสภาพ
• วัสดุ (ผลิตภัณฑ์ที่จะปรับสภาพ) นำไฟฟ้าหรือไม่? เช่น ตัวเรือนคอนเน็กเตอร์อิเล็กทรอนิกส์พลาสติกที่ยังไม่ประกอบ (ไม่มีขาโลหะ) ปรับสภาพด้วยไฟฟ้าได้ ขณะที่คอนเน็กเตอร์ประกอบแล้วอาจเกิดปัญหาอาร์กไฟฟ้า
• เรขาคณิตชิ้นงาน — ผิวเรียบปรับสภาพง่ายกว่าร่องลึก ผิวเรียวจัด และรูปทรงไม่สม่ำเสมออื่น การทดสอบการเปียกทำยากในพื้นที่เล็กและบนผิวลวดลายหนัก
• ระบบขนถ่ายอัตโนมัติ: สายพานและโซ่นำไฟฟ้าอาจเกิดอาร์กไฟฟ้ากับโคโรนาแบบดั้งเดิมและหัวปรับสภาพเฉพาะจุด ทางเลือกคือใช้เปลวไฟ พลาสมาแก๊สเย็น หรือพลาสมาความดันบรรยากาศศักย์ต่ำ
• หลีกเลี่ยงการปรับสภาพเกิน ผิวที่ถูกพลาสมาออกซิไดซ์มากเกินไปอาจกระทบกระบวนการประกอบปลายน้ำ เช่น การซีลร้อน/การเชื่อม
• อุปกรณ์ปรับสภาพไม่ได้เท่าเทียมกันทุกเครื่อง จงตรวจคุณภาพการสร้างระบบขณะทำงานจริง: กระบวนการไฟฟ้าให้สังเกตความสม่ำเสมอของการปล่อยพลาสมา การปรับสภาพด้วยเปลวไฟให้พิจารณาความต่างระหว่างหัวเผาแบบริบบอนกับแบบรูเจาะและชิ้นส่วนระบบเผาไหม้ พลาสมาแก๊สเย็นให้ตรวจคุณภาพการสร้างแชมเบอร์ ชั้นอิเล็กโทรด และโดยเฉพาะผู้ผลิตปั๊มสุญญากาศ

ความหยาบผิวคือระดับความไม่เรียบของผิวของแข็ง ในสเกลที่ต่ำกว่าขนาดของรูปทรงหรือคลื่นผิว แต่สูงกว่าความไม่สม่ำเสมอของโครงผลึก

ระดับความหยาบส่งผลต่อการเปียกของของแข็ง เพราะความหยาบมาคู่กับพื้นที่ผิวที่มากขึ้น มันจึงกระทบการเปียกของของแข็ง มุมสัมผัสของของเหลว และการยึดเกาะ

ขั้นตอนนี้อธิบายวิธีทดสอบและวัดแรงตึงการเปียกผิว (พลังงานพื้นผิว) ของวัสดุพลาสติกด้วยปากกาไดน์

การทดสอบการเปียกผิวควรทำทันทีหลังการปรับสภาพ (โคโรนา เปลวไฟ พลาสมาแก๊ส RF) ผิวที่ปรับสภาพไวต่อเวลาและได้รับผลจากสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น วัสดุต้องมีผิวสะอาดเพื่อการยึดเกาะที่ดีที่สุด ฝุ่น ผง น้ำมันจากมือ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน และสิ่งปนเปื้อนอื่นขัดขวางการยึดและอาจให้ผลทดสอบผิดพลาด

1.0 วัสดุ / อุปกรณ์

• ปากกาไดน์ — ระดับที่มี: 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 60
• ผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ
• ถุงมือพลาสติก
• กระดาษเช็ดปลอดเคมี (Chemwipes) หรือกระดาษเช็ดมือ
• เครื่องวัดอุณหภูมิและความชื้น
• พื้นที่ทำงานสะอาด

2.0 วิธีการ

• บันทึกอุณหภูมิและความชื้นแวดล้อม
• เลือกปากกาไดน์ 60 และถอดฝา
• วางผลิตภัณฑ์บนพื้นเรียบ กดปลายปากกาลงบนผลิตภัณฑ์ให้แน่นจนสารละลายถูกดูดเข้าปลายปากกา
• ใช้สัมผัสเบา ลากปากกาไปตามความยาวของผิวที่ปรับสภาพหนึ่งครั้งเพื่อทาชั้นของเหลวบาง ๆ
• แนะนำให้ลากขนานกัน สารละลายมากเกินไปจะทำให้อ่านค่าผิด
• จับเวลาที่ของเหลวแตกตัวเป็นหยด การอ่านพฤติกรรมของเหลวควรสังเกตบริเวณกลางของของเหลว
• หากของเหลวไม่แตกเป็นหยดหลังสอง (2) วินาที ถือว่าพลังงานพื้นผิวอย่างน้อย 60 ดายน์ ไปยังขั้น 2.7 หากของเหลวแตกเป็นหยดภายในสอง (2) วินาที ทำซ้ำด้วยปากกาไดน์ระดับต่ำลงถัดไป อาจต้องปรับกระบวนการปรับสภาพ
• การทดสอบเสร็จสมบูรณ์เมื่อทุกพื้นผิวได้ผลการเปียกตามต้องการ
• กำจัดผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบแล้วอย่างเหมาะสม

---