Glosario de ingeniería de plásticos

Definiciones de los materiales, procesos y métodos de prueba utilizados en el marcado y la soldadura láser de plásticos, el pretratamiento de superficies, el pegado, los recubrimientos y la seguridad de producto, para ingenieros que deben especificarlos, calificarlos o diagnosticar fallas.

• Ablación
  Qué es la ablación láser, en qué difieren la remoción fototérmica y la fotoquímica, por qué tiene umbral y cuándo elegirla frente al marcado o grabado.
• Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
  El ABS une la resistencia química del acrilonitrilo, la tenacidad del butadieno y la rigidez del estireno. Propiedades, usos y por qué se marca bien con láser.
• Aditivos láser de doble propósito
  Los aditivos láser de doble propósito permiten marcar y cumplir otra función en un compuesto. Características, beneficios y usos en industrias reguladas.
• Aditivos para marcado láser
  Los aditivos para marcado láser hacen marcables los polímeros: tipos a base de carbono, óxidos metálicos, espumantes y termocrómicos, cómo funcionan y cargas.
• Agrietamiento por esfuerzo ambiental
  Por qué el agrietamiento por esfuerzo ambiental causa la mayoría de las fallas de piezas plásticas, cómo se combinan esfuerzo y química, y cómo prevenirlo.
• Carbonización
  La carbonización es la descomposición térmica que genera marcas láser oscuras en plásticos. Cómo funciona el mecanismo y qué controla la oscuridad de la marca.
• Elastómeros termoplásticos
  Los elastómeros termoplásticos unen la elasticidad del hule y el procesamiento de un termoplástico. Propiedades, aplicaciones y efecto en pegado y marcado.
• Energía superficial
  Qué significa la energía superficial en plásticos, por qué las poliolefinas resisten el pegado, niveles de dyne por polímero y cómo elevarla y verificarla.
• Envejecimiento acelerado
  Cómo el envejecimiento acelerado predice la vida útil de piezas plásticas, la base de Arrhenius de ASTM F1980 y cómo diseñar un protocolo defendible.
• Espumado (marcado láser)
  Cómo el espumado produce marcas láser claras en plásticos oscuros, por qué se requieren pulsos cortos y en qué difieren de las marcas carbonizadas.
• Grabado láser
  El grabado láser ablaciona material para crear marcas profundas y permanentes. Principios, longitud de onda, grabado de polímeros y optimización de parámetros.
• Grabado químico láser (etching)
  El grabado químico láser (etching) crea marcas someras por fusión controlada. En qué se diferencia del grabado y del marcado, tipos de láser y parámetros.
• Identificación única de dispositivos (UDI)
  Qué exige UDI al marcado de dispositivos médicos, la diferencia entre DI y PI, el marcado directo de piezas y cómo el marcado láser cumple con la permanencia.
• Igualación de color por láser
  La igualación de color por láser logra colores y contraste consistentes sin tintas. Cómo el cambio térmico y el espumado generan color, aplicaciones y retos.
• Impresión por tampografía
  La tampografía transfiere imágenes a piezas plásticas contorneadas: por qué es crítico el pretratamiento de superficies y cómo diagnosticar defectos.
• Irradiancia láser
  La irradiancia láser es potencia por unidad de área (W/cm²). Cómo la fijan el tamaño del punto, el haz y la potencia, y su efecto al marcar plásticos.
• Láser de fibra de iterbio
  Los láseres de fibra de iterbio operan de 1030 a 1100 nm con más de 30 % de eficiencia. Características, marcado de plásticos y ventajas frente al CO2 y Nd:YAG.
• Láser de vanadato
  Los láseres de vanadato Nd:YVO4 ofrecen alta calidad de haz en formato compacto a 1064 nm. Características, aplicaciones en plásticos y comparación con Nd:YAG.
• Láser MOPA
  Los láseres MOPA separan la generación del pulso de la amplificación: ancho de pulso ajustable de 2 a 500 ns para marcar plásticos oscuros y claros sin daño.
• Láseres de fibra
  Los láseres de fibra usan una fibra óptica dopada con tierras raras como medio de ganancia. Cómo funcionan, calidad de haz, eficiencia, tipos y selección.
• Láseres de haz dirigido
  Los láseres de haz dirigido usan espejos galvanométricos para mover el haz a alta velocidad. Cómo funciona, sus límites y por qué sirven para marcar y grabar.
• Marcado láser de nylon y sus aplicaciones
  Marcado láser de nylon y poliamida: por qué el material se resiste, qué aditivos crean contraste y las aplicaciones que impulsan la demanda.
• Marcado láser en frío
  El marcado láser en frío usa pulsos de femtosegundos y picosegundos para marcar sin calor. Cómo funciona la ablación en frío, materiales compatibles y usos.
• Oficial de seguridad láser (LSO)
  Qué hace un oficial de seguridad láser: responsabilidades según ANSI Z136, OSHA e IEC 60825, evaluación de riesgos, deberes de capacitación y calificaciones.
• Pasaporte digital de producto (DPP)
  Qué exige el pasaporte digital de producto (DPP) de la UE, qué productos se ven afectados primero y qué implica portar un código de datos en piezas plásticas.
• Plasma atmosférico
  El plasma atmosférico trata superficies a presión ambiente sin cámara de vacío. Tipos de sistema, usos de limpieza y activación, y control del proceso.
• Plasma de aire (descarga eléctrica)
  El plasma de aire usa aire ambiente energizado por descarga de alto voltaje para limpiar y activar superficies. Sistemas, usos y decaimiento del tratamiento.
• Plasma de flama
  La flama activa plásticos difíciles de pegar en fracciones de segundo. Cómo funciona, dónde supera a la corona y al plasma atmosférico, y límites.
• Plasma de flama Pyrosil
  Pyrosil deposita una capa nanométrica de SiO2 con flama dopada con silano para mejorar la adhesión en plásticos, vidrio y metal antes de imprimir o pegar.
• Plasma frío
  El plasma frío activa y limpia superficies sin calor. Cómo funciona el plasma no térmico, métodos de generación, aplicaciones y las limitaciones a considerar.
• Plásticos aptos para marcado láser
  Qué plásticos aceptan el marcado láser y por qué: de PC y ABS a nylon y PP, durabilidad del marcado y el papel de los aditivos sensibles al láser.
• Plásticos celulósicos
  Los plásticos celulósicos provienen de celulosa renovable. Tipos, propiedades, aplicaciones y su comportamiento en las operaciones secundarias de decoración.
• Policarbonato
  El policarbonato combina claridad óptica con alta resistencia al impacto. Propiedades, corte, grabado y soldadura láser, y desafíos de procesamiento.
• Polietercetona (PEEK)
  Propiedades del PEEK, por qué se especifica sobre PPS y PEI, cómo responde al marcado láser y qué dificulta el pegado y la impresión sobre PEEK.
• Polietileno
  Polietileno clasificado por densidad y ramificación: LDPE, HDPE y reticulado. Propiedades, aplicaciones y por qué es difícil decorar y marcar el PE.
• Polipropileno
  El polipropileno es tenaz, rígido, inerte y reciclable. Propiedades, estructuras de cadena, aplicaciones y por qué el PP resiste el pegado y el marcado.
• Poliuretano
  El poliuretano abarca desde espumas flexibles hasta elastómeros rígidos. Propiedades, procesado y su efecto en pegado, recubrimiento y marcado láser.
• Poliéster
  Termoplásticos de poliéster, incluidos PET y PBT. Propiedades, comportamiento semicristalino, aplicaciones y su efecto en el pegado y el marcado láser.
• Polímero de cristal líquido
  El LCP ofrece estabilidad dimensional, resistencia química y desempeño a alta temperatura. Propiedades, aplicaciones y consideraciones de procesamiento.
• Prueba de cinta ASTM D3359
  Prueba de cinta ASTM D3359: métodos de corte en X y corte cruzado, escala de 5B a 0B, tiempos y por qué las cintas 3M 610, 600 y 810 dan resultados distintos.
• Soldadura láser de plásticos
  La soldadura láser de plásticos une termoplásticos sin contacto ni consumibles. Cómo funciona la soldadura por transmisión, requisitos de la junta y usos.
• Soldadura láser por transmisión
  Cómo la soldadura láser por transmisión une plásticos, por qué una pieza transmite y la otra absorbe, requisitos de diseño de la unión y defectos comunes.
• Sulfuro de polifenileno
  El PPS ofrece servicio a 240 °C, retardancia a la flama UL 94 V-0 inherente y amplia resistencia química. Propiedades, grados, aplicaciones y seguridad.
• Tratamiento corona (descarga corona)
  Tratamiento superficial corona para plásticos: cómo funciona el plasma de alto voltaje, parámetros típicos de 10–30 kV y dónde mejora la adhesión de la tinta.
• Ángulo de contacto
  Cómo el ángulo de contacto cuantifica la mojabilidad de plásticos, qué significan los valores, el método de gota sésil y su diferencia con el lápiz de dyne.

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