Qué plásticos se marcan bien con láseres de fibra, UV y CO2, qué tipo de marca cabe esperar y cuándo la resina necesita un aditivo para marcado láser.
Los plásticos se marcan cuando absorben la energía del láser y reaccionan: por carbonización (una marca oscura, el mecanismo más común), por espumado (una marca clara en una pieza oscura), por cambio de color o por ablación de una capa superficial (normalmente de bajo contraste). Qué tan bien absorbe una resina depende del polímero, su color y sus aditivos; por eso el mismo plástico puede marcarse bien en negro y casi nada en natural.
Mostrando 21 de 21 plásticos. Elija un láser para ordenar las mejores coincidencias arriba.
| Plástico | Fibra1064 nm | UV355 nm | CO210.6 µm |
|---|---|---|---|
| ABSAcrilonitrilo butadieno estireno | Bueno Oscura sobre claro, clara (espumada) sobre oscuro | Bueno | Regular Marcas grabadas de color tostado a café |
| PolicarbonatoPC | Excelente Se carboniza con fuerte contraste oscuro | Excelente Preferido para piezas transparentes, delgadas o médicas | Regular Graba marcas en bajorrelieve |
| PC/ABS y ASAMezclas | Excelente Se marcan con facilidad; el sobremarcado es el error habitual | Bueno | Regular |
| AcrílicoPMMA | Deficiente + aditivo Transmite 1064 nm casi por completo | Bueno | Excelente Marcas esmeriladas limpias |
| PolipropilenoPP | Deficiente + aditivo Aditivo prácticamente obligatorio | Regular Se marca sin ayuda; contraste moderado | Deficiente Graba superficialmente; sin contraste |
| PolietilenoHDPE, LDPE | Deficiente + aditivo Prácticamente ilegible sin aditivo | Regular | Deficiente Graba en superficie o en profundidad |
| TPO y TPE olefínicoElastómeros termoplásticos | Deficiente + aditivo Se comporta como el PP; los grados negros espuman en claro con MOPA | Regular | Deficiente |
| NylonPA 6, PA 66 | Regular + aditivo Los grados pigmentados se marcan; el natural necesita aditivo | Bueno | Deficiente |
| PPAPoliamida de alta temperatura | Bueno Semiaromática; a menudo no necesita aditivo | Bueno | Deficiente |
| PBTPolitereftalato de butileno | Bueno Los grados con carga se marcan aún mejor | Bueno | Deficiente Fusión descontrolada |
| PETPolitereftalato de etileno | Regular + aditivo El PET transparente transmite 1064 nm | Bueno | Deficiente Fusión descontrolada |
| PoliestirenoPS, HIPS | Bueno Se carboniza fácilmente; ventana de proceso estrecha | Bueno | Deficiente |
| AcetalPOM | Deficiente + aditivo Se despolimeriza en volátiles en lugar de carbonizarse | Deficiente | Deficiente |
| PVCRígido y flexible | Regular + aditivo Libera HCl: se requiere extracción de gases ácidos | Bueno Preferido para tubería médica | Regular Tradicional para alambre y cable |
| PPSSulfuro de polifenileno | Bueno MOPA, 20-40 ns, >100 kHz | Bueno | Deficiente |
| PEEKPoliéter éter cetona | Bueno Marca oscura; modere la energía | Bueno | Deficiente |
| PEI y PSUPolieterimida, polisulfona | Bueno Se marcan limpiamente, a menudo sin ayuda | Bueno | Deficiente |
| PoliimidaPelículas de PI, circuitos flexibles | Regular Ya es oscura: rango de contraste estrecho | Excelente Estándar para circuitos flexibles | Deficiente |
| LCPPolímero de cristal líquido | Deficiente + aditivo Resiste las reacciones que forman las marcas | Regular | Deficiente |
| PTFE y fluoropolímerosPTFE, FEP, PFA | Deficiente + aditivo | Bueno + aditivo Mejor en grados con carga o modificados | Deficiente Se descompone; humos peligrosos |
| SiliconaLSR, HCR | Deficiente + aditivo | Bueno Preferido; preserva la superficie | Deficiente |
Ningún plástico de la tabla coincide con esos filtros. Pruebe “Cualquier marca” o consúltenos sobre su resina.
Las calificaciones son un punto de partida, no una especificación. Muchos resultados “deficientes” se vuelven buenos con un aditivo para marcado láser incorporado en la resina (marcado + aditivo), y cuando una resina no absorbe, un aditivo suele ser más económico que cambiar de tecnología láser.
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Al ser parcialmente aromático, el ABS se carboniza con facilidad: marcas oscuras en grados claros y marcas claras espumadas en los oscuros. Los grados pigmentados a menudo se marcan sin aditivo; 0.5-3% de un aditivo sensible al láser aumenta el contraste y la velocidad en colores claros.
La cadena principal aromática del policarbonato se carboniza con facilidad y da un fuerte contraste oscuro con poco o ningún aditivo. El PC transparente transmite 1064 nm, así que use UV o un grado transparente marcable por láser. Las microfisuras por esfuerzo (crazing) pueden aparecer horas después del marcado, señal de que el aporte de energía es demasiado agresivo.
Ambos son aromáticos y se carbonizan bien, así que se marcan con facilidad sin aditivo. El sobremarcado es el error habitual: modere la energía.
El acrílico transmite el infrarrojo cercano casi por completo, así que el haz de un láser de fibra lo atraviesa directamente. Use un láser CO2, que el acrílico absorbe fuertemente y que lo esmerila de forma limpia, un láser UV o un compuesto transparente marcable por láser. El acrílico colado se esmerila de forma más consistente que el extruido.
El polipropileno absorbe mal el infrarrojo cercano y se despolimeriza en lugar de carbonizarse, por lo que el material sin modificar da un contraste débil a cualquier potencia. Con un aditivo para marcado láser se marca con nitidez a velocidad de producción: los tapones de vino y los sellos interiores de tapas se marcan a hasta 2,000 piezas por minuto.
El polietileno casi no absorbe a 1060-1070 nm y, sin aditivo, se marca de forma prácticamente ilegible. En general es más fácil que el polipropileno, y el HDPE es el más fácil de todos.
El TPO y muchos grados de TPE son alifáticos y se comportan como el polipropileno: necesitan un aditivo láser. En los numerosos TPE negros, una marca clara espumada hecha con un láser MOPA de pulso corto suele ser la única opción legible.
El nylon sin modificar absorbe poco a 1064 nm, así que el contraste depende de los pigmentos o de un aditivo láser; los resultados más solicitados son blanco sobre negro, negro sobre blanco y blanco sobre azul. En grados con fibra de vidrio es esencial una superficie rica en resina: las superficies ricas en fibra se marcan mal. El nylon es higroscópico y la humedad cambia la forma en que se marca.
La cadena principal semiaromática se carboniza más fácilmente que la del PA 6 o PA 66, lo que a menudo elimina la necesidad de un aditivo. La mayoría de los grados tienen 30-50% de fibra de vidrio, así que vigile el afloramiento de fibra.
Los poliésteres tienen una tendencia natural a marcarse bien con láser infrarrojo, y los grados con carga aún mejor. En general no se recomienda el marcado del poliéster con CO2 debido a la fusión descontrolada.
El PET opaco se marca de forma moderada a buena con láser de fibra; el PET transparente transmite 1064 nm y necesita UV o un grado marcable por láser. El UV funciona bien en polímeros aromáticos como el PET.
El anillo aromático hace que el poliestireno se carbonice con facilidad, así que obtener una marca es sencillo. El verdadero problema es la ventana de proceso estrecha: el punto de reblandecimiento es bajo, de modo que demasiada energía funde la marca.
El acetal se despolimeriza en volátiles en lugar de carbonizarse, lo que lo convierte en uno de los plásticos más difíciles de marcar. El proceso patentado de marcado con láser de fibra de Sabreen logra contraste oscuro sobre claro en acetal que antes no se podía marcar.
El PVC contiene alrededor de 57% de cloro y libera cloruro de hidrógeno corrosivo al procesarse con láser, por lo que solo debe marcarse con extracción de humos especificada para gases ácidos; la recomendación general de Sabreen es evitar procesar PVC con láser a menos que esos controles estén implementados. El UV minimiza la generación de HCl y es el preferido para tubería médica.
El PPS a menudo se marca sin aditivo, pero su resistencia térmica hace que la ventana de proceso sea estrecha. Para marcas claras en los habituales grados negros con fibra de vidrio, la herramienta adecuada es un láser de fibra MOPA con una duración de pulso de 20-40 ns y más de 100 kHz.
El PEEK se marca oscuro sin aditivo, y el sobremarcado es el error habitual. Para obtener los resultados más consistentes, el mejor equilibrio es un láser de fibra MOPA con un aditivo láser de alta temperatura (uno que resista un procesamiento a 350-400°C); el UV es la alternativa.
Los aromáticos de alta temperatura como la PEI y la polisulfona se marcan oscuros y limpios, a menudo sin aditivo.
La poliimida es aromática y ya es oscura, por lo que el rango de contraste es estrecho. El UV domina el trabajo en circuitos flexibles; en película delgada sobre pistas de cobre, 355 nm es un requisito.
Como otros polímeros de alta temperatura, el LCP resiste las reacciones térmicas que forman las marcas láser. Un aditivo de alta temperatura hace que el marcado sea viable.
El enlace carbono-flúor es excepcionalmente fuerte y el PTFE carece de cromóforos. El UV y el CO2 funcionan mejor que el infrarrojo cercano, y los grados con carga o modificados con aditivos son la vía confiable. Los humos de fluoropolímeros requieren una evaluación específica de salud y seguridad.
El UV es el preferido para siliconas: las siliconas de grado médico favorecen el marcado UV para preservar la integridad superficial y la biocompatibilidad. El marcado con fibra requiere un grado marcable por láser.
Una etiqueta + aditivo significa que un aditivo para marcado láser normalmente convierte el resultado en uno bueno. Las dosificaciones de aditivo van de 0.01% a 4.0% en peso en la pieza terminada, normalmente 0.01-2.0% una vez optimizadas, y por lo general también aceleran el marcado.
Los láseres de fibra (1064 nm) son el caballo de batalla de la producción, con el menor costo total de propiedad para la mayor parte del marcado y excelentes resultados en plásticos oscuros y pigmentados. El negro de humo absorbe fuertemente a 1064 nm, por lo que los grados negros a menudo se marcan sin ningún aditivo. Muchos plásticos sin pigmentar y transparentes apenas absorben en esta longitud de onda. Un láser de fibra MOPA, con duración de pulso ajustable, da más margen para polímeros sensibles al calor y para marcas claras en plásticos oscuros.
Los láseres UV (355 nm) marcan con mucho menos calor. Son la opción práctica para piezas sensibles al calor y transparentes sin aditivos, detalles finos, siliconas y circuitos flexibles de poliimida, con un costo de inversión mayor que el de fibra.
Los láseres CO2 (10.6 µm, también 9.3 µm) se absorben en la superficie de casi todos los plásticos y graban, esmerilan o cortan en lugar de oscurecer. El acrílico se esmerila limpiamente; en la mayoría de los demás plásticos, un láser CO2 de onda continua no puede producir una marca de alto contraste.
Los haces verdes (532 nm) y UV también pueden enfocarse dentro de una pieza transparente para un marcado subsuperficial.
Las marcas oscuras se deben a la carbonización, favorecida por pulsos más largos y más calor; dan el mejor contraste en piezas claras y resisten la abrasión y la radiación UV. Las marcas claras se deben al espumado, favorecido por pulsos cortos de alta potencia pico: es la vía estándar para obtener una marca blanca en una pieza oscura, aunque las marcas espumadas son menos resistentes a la abrasión.
Los láseres de fibra (1064 nm) son el caballo de batalla de la producción, con el menor costo total de propiedad y excelentes resultados en plásticos oscuros y pigmentados, pero muchos plásticos sin pigmentar necesitan un aditivo láser para absorber esa longitud de onda. Los láseres UV (355 nm) son la opción práctica para piezas sensibles al calor y transparentes sin aditivos. Los láseres CO2 graban y esmerilan en lugar de oscurecer, y sobresalen en el acrílico.
No bien por sí solo: el polipropileno absorbe mal el infrarrojo cercano y se despolimeriza en lugar de carbonizarse, por lo que el material sin modificar da un contraste débil a cualquier potencia. Compuesto con un aditivo para marcado láser, se marca con nitidez a velocidad de producción.
Un pigmento sensible al láser, normalmente suministrado como masterbatch (concentrado de color), que absorbe la energía del láser e impulsa la carbonización o el cambio de color del plástico a su alrededor. Las dosificaciones van de 0.01% a 4.0% en peso en la pieza terminada, normalmente 0.01-2.0% una vez optimizadas, y los aditivos normalmente permiten marcar más rápido con menor potencia.
Las marcas oscuras se deben a la carbonización, favorecida por pulsos más largos y más calor; se ven mejor en piezas claras. Las marcas claras se deben al espumado, favorecido por pulsos cortos de alta potencia pico, y son la vía estándar para obtener una marca blanca en una pieza oscura. El negro de humo absorbe fuertemente a 1064 nm, por lo que los grados negros a menudo espuman y dan una marca clara sin aditivo.
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