Aeroespacial y defensa

Excelencia en ingeniería para el sector aeroespacial y de defensa

Ofrecemos soluciones de fabricación críticas para aplicaciones en las que el fallo no es una opción.

Cumplir las normas aeronáuticas más estrictas

Conocemos las exigencias rigurosas del sector aeroespacial. Nuestros procesos se desarrollan conforme a normas como AS9100, y cada solución se somete a una validación exhaustiva para componentes críticos de vuelo. Aportamos la documentación y el control de proceso necesarios para los requisitos de calidad más severos.

Nuestra experiencia en aplicaciones aeroespaciales

Identificación de piezas críticas

Marcado láser permanente y de alta resolución en álabes de turbina, componentes estructurales y piezas de motor con números UDI o de serie, para el seguimiento completo del ciclo de vida, el historial de mantenimiento y la integridad de la cadena de suministro.

Aviónica y electrónica

Recubrimientos especializados y soluciones de encolado para carcasas electrónicas sensibles, conectores y placas. Nuestros procesos protegen frente a la entrada de humedad, la vibración y el choque térmico, garantizando la fiabilidad en condiciones extremas.

Componentes de cabina y cockpit

Soluciones duraderas y ligeras para paneles interiores, placas de seguridad y mandos retroiluminados. Nuestros procesos cumplen los estrictos requisitos FST (inflamabilidad, humo, toxicidad) para aviación comercial y militar.

Una tradición de excelencia e innovación

Con un historial de resolución de problemas complejos para la NASA, el Departamento de Defensa y los principales fabricantes aeronáuticos comerciales, The Sabreen Group es un socio de confianza. Nuestras tecnologías se emplean en las plataformas más avanzadas de hoy, desde la Estación Espacial Internacional hasta aeronaves de nueva generación. Esos programas se canalizan a través de nuestro grupo de servicios de ingeniería en plásticos e implican con frecuencia polímeros que resisten el procesado convencional: consulte la guía técnica sobre marcado láser de PTFE (teflón).

servicios de ingeniería en plásticos

marcado láser de PTFE (teflón)

Tecnologías clave relacionadas

• Marcado láser
• Encolado
• Tratamiento de plasma
• Soldadura láser

¿Un reto de fabricación aeroespacial?

Diseñemos juntos una solución que cumpla los más altos estándares de seguridad y rendimiento.

Hable con nuestros expertos en aeroespacial

Precisión y fiabilidad a 10.000 metros

Las aplicaciones aeroespaciales exigen una perfección absoluta. Desarrollamos soluciones robustas para componentes sometidos a variaciones extremas de temperatura y vibración, con una exigencia de fiabilidad y trazabilidad del 100 %.

Preguntas frecuentes

¿Qué distingue al marcado láser en componentes aeroespaciales?

Los requisitos de trazabilidad obligan a que la marca permanezca legible durante toda la vida útil de la pieza, a través de ciclos térmicos, exposición química y limpieza. El proceso tampoco debe degradar la pieza: en componentes estructurales y compuestos, un aporte de energía que altere la superficie más allá de la marca es una cuestión estructural, no estética.

¿Qué materiales son habituales en el sector aeroespacial?

Termoplásticos de altas prestaciones y grados cargados: films de poliimida, PPS, poliamidas de alta temperatura PPA, PEEK y compuestos cargados con vidrio o minerales, elegidos por su resistencia térmica y química. Esas mismas propiedades los hacen, por lo general, más difíciles de marcar y de encolar, de modo que ambos procesos requieren desarrollo específico y no un ajuste por defecto.

films de poliimida

poliamidas de alta temperatura PPA

¿Cómo se prepara la superficie para el encolado aeroespacial?

Mediante un proceso cualificado y reproducible con una ventana definida entre tratamiento y encolado, porque la consecuencia de un fallo de interfaz no es una devolución en garantía. La fluorooxidación resulta pertinente cuando la geometría incluye zonas remotas o aisladas que un tratamiento por línea de visión no alcanza, y cuando su efecto duradero elimina la necesidad de encolar inmediatamente después del tratamiento.

¿Qué relación tiene el sector aeroespacial con la historia de la empresa?

Los aditivos láser se desarrollaron aquí en 1992 para aplicaciones aeroespaciales, del ejército estadounidense y de la NASA. Ahí comenzó la práctica, antes de que la misma química pasara a la fabricación médica, de automoción y de consumo.

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