接着・印刷・コーティングがどのように不具合を起こしたかについて、5つの質問に答えてください。可能性の高い原因が順位付けされ、最初に確認すべき点が示されます。
わかる項目に回答し、わからない項目は飛ばしてください。順位は、これらの原因が実際の現場で見られる頻度順（圧倒的に多いのが処理不足または処理効果の低下、次いで離型剤とシリコーン、その次が添加剤の移行）を出発点とし、お客様の回答に応じて調整されます。
可能性の高い原因（順位順）
可能性大 可能性あり 要確認これらの回答だけでは、まだ1つの原因に絞り込めません。破壊面で観察した内容（質問5）を追加するか、下記の原因一覧をお読みください。
この順位は調査の出発点であり、故障解析ではありません。工程を変更する前に、各原因の下に記載された確認方法で原因を確かめてください。
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各原因には、それを示す兆候、確認方法、対策を記載しています。変数は一度に1つずつ変更してください。原因を最も強力に証明できるのは、その不具合を意図的に止めたり再発させたりできることです。
接着剤・インク・コーティングが表面をぬらしていないため、密着するための足がかりがほとんどありません。ポリオレフィン、アセタール、フッ素樹脂、TPEで最も多い単一原因です。
詳しくはこちら： 表面前処理 · 表面エネルギーの解説
部品は処理されていたものの、付与された表面エネルギーが印刷や接着の前に失われました。処理済みの表面は、ポリマー鎖の再配向や添加剤の表面への移行によってエネルギーを失います。ポリオレフィンではその大半が最初の24時間に起こり、高温での保管ではさらに速く進みます。
詳しくはこちら： プラズマ処理の効果の持続期間
表面上の何かが接触を妨げています。シリコーン含有の離型剤、手の皮脂、空気中を漂うオーバースプレー、コンプレッサーオイル、洗浄溶剤の残渣などです。前処理は表面にあるものすべてを活性化するため、汚染された部品でもダイン試験に合格することがあります。
詳しくはこちら： 成形品のコーティング欠陥 · 接着不良
プラスチック中の添加剤（可塑剤、スリップ剤、帯電防止剤、難燃剤、内部離型剤）は成形後に表面へ移行し、界面を弱めます。遅れて発生する不良で特に多い原因です。
詳しくはこちら： 塗料やインクが剥離する理由 · 塗装前のプラスチックの下地処理
清浄で適切に処理された表面でも、一部の材料は特定の樹脂に接着しません。その製品は別の基材、あるいは別の工程条件で適合性が確認されたものです。
詳しくはこちら： 接着・接合 · エンジニアリングサービス
接着剤やコーティングが本来の強度に達していません。原因は配合比の誤り、時間や熱の不足、UV照射量の不足、あるいは塗布量の過剰です。接着剤の塗りすぎは、接着不良の主要な原因の一つです。
詳しくはこちら： 接着・接合
接着剤・インク・コーティング・洗浄剤に含まれる溶剤やモノマーが、応力を受けた非晶性プラスチック（ポリカーボネート、アクリル、ポリスチレン、ABS）を侵し、接着ラインで割れを生じさせます。数時間後に発生することもあります。
詳しくはこちら： 環境応力割れ
実使用での凝集破壊は、一般に継手設計の不備が原因です。重ね代の不足、はく離荷重や割裂荷重、あるいは温度変化に対する膨張率が大きく異なる金属やガラスとプラスチックの接着などが挙げられます。
詳しくはこちら： 接着・接合
接着が部品の表層よりも強い状態です。成形中に劣化した材料、ブルーミングした添加剤層、樹脂分の少ない層や硬く光沢のある表層、過剰な溶剤による曇りなどが、接着剤とともに剥がれます。
詳しくはこちら： 塗料やインクが剥離する理由
最適点を超えると、処理によってポリマー表面が分断され、結合の弱い層となって荷重下で破壊します。処理は多ければ良いというものではありません。
詳しくはこちら： 表面前処理
ナイロン、ポリカーボネート、ABSなどの吸湿性樹脂は水分を吸収します。硬化時に加熱されると、その水分が接着層やコーティング中に放出され、気泡やブリスターになります。ナイロンは重量の3%を超える水分を吸収することがあります。
詳しくはこちら： ナイロンの接着
熱と湿気、洗浄剤、燃料、汗、日光にさらされるまでは、接合部に問題はありませんでした。作製当日に合格した接着部でも、界面での加水分解によって数か月後に破壊することがあります。
詳しくはこちら： 促進劣化試験 · ASTM D3359 テープ試験
プラスチック自体が破断し、接着が保たれている場合、接着は材料よりも強いということです。基材破壊は接着工程として最適な結果です。部品が低すぎる荷重で破損した場合、問題は密着性ではなく部品にあります。
詳しくはこちら： 接着不良
界面破壊（接着破壊）では、接着剤がきれいに分離して片方の面にのみ残ります。通常は表面エネルギー、汚染、または移行の問題です。凝集破壊では接着剤そのものが破断して両面に残ります。硬化、塗布、継手設計を確認してください。基材破壊では接着部ではなくプラスチックが破損し、これは最適な接着強度を示します。混合破壊は、界面破壊と凝集破壊の両方の特徴を示します。
圧倒的に多いのは、表面処理の不足または処理効果の低下です。2番目が離型剤とシリコーンによる汚染、3番目が添加剤の移行で、添加剤の移行は生産から数週間後に現れる不良で特に多く見られます。
ポリプロピレンは表面エネルギーが低く（約29-31 dyn/cm）、極性基を持たないため、ほとんどの接着剤がぬれません。火炎処理、コロナ処理、またはプラズマ処理により、表面エネルギーが38-44 dyn/cmの範囲まで高まり、接着剤が結合できる極性基が付与されます。
ほとんどの場合、汚染が原因です。前処理は表面にあるものすべてを活性化し、ダイン液は活性化された汚染物の上でも問題なく良好な値を示します。処理レベルを上げても改善しません。汚染物（シリコーン系離型剤、オイル、オーバースプレー、圧縮空気）を発生源まで追跡してください。
わずかしか向上しません。アルコールは弱い溶剤で、表面の汚れは除去できますが炭化水素系の汚染物は除去できず、低表面エネルギープラスチックの表面エネルギーを高めることもありません。部品を侵さずに実際の汚染物を溶解できる溶剤を使い、低表面エネルギープラスチックには前処理を行ってください。
Sabreenは、プラスチック部品の密着不良を調査します（表面分析、工程監査、是正計画）。何がどのように不具合を起こしたかをお知らせください。
その他の無料ツール： 表面エネルギー・ダイン値計算ツール · プラスチックのレーザーマーキング適性チャート · すべてのエンジニアリングツール
